Vorteile der kombinierten Lösung aus Sand- und Kiesabscheider + Filterpresse für Betonmischanlagen
I. Geschlossene Materialrückgewinnung, strenge Kontrolle von Rohstoffverlusten
Der Sand- und Kiesabscheider kann Restbeton von Betonfahrzeugen, übrig gebliebene Materialien aus der Produktion vor Ort und Waschabfälle vor Ort effizient verarbeiten und so eine schnelle Trennung von Sand- und Kiesaggregaten aus der Gülle erreichen. Die gewonnenen sauberen Zuschlagstoffe können direkt in der Produktion wiederverwendet werden, wodurch die Rohstoffverschwendung an der Quelle reduziert wird.
Die zugehörige Filterpresse führt eine tiefe Fest-Flüssigkeits-Trennung der hochkonzentrierten Aufschlämmung durch, die vom Sand- und Kiesabscheider erzeugt wird. Dabei werden feine Pulver- und Zementabfälle zu trockenen Schlammkuchen gepresst. Dadurch wird eine vollständige Rückgewinnung und Wiederverwendung von Zuschlagstoffen und Feinmaterialien erreicht, wodurch die Beschaffungskosten für Sand, Kies und Zement erheblich gesenkt und die Rohstoffausnutzung verbessert werden.
II. Recycling von Wasserressourcen, Einsparung von Wasserkosten
Die von einem einzelnen Sand- und Kiesabscheider erzeugte Gülle hat einen hohen Feststoffgehalt. Die direkte Wiederverwendung kann leicht die Genauigkeit der Betonmischungsverhältnisse beeinträchtigen und zu Rohrleitungsverstopfungen führen. Nach der Aufbereitung durch die Filterpresse ist das ausgefällte Wasser sauber und weist einen äußerst geringen Feststoffgehalt auf. Es kann für den Einsatz in Mischprozessen, beim Waschen von Fahrzeugen und beim Spülen von Geräten recycelt werden, wodurch der Leitungswasserverbrauch erheblich reduziert und eine Selbstversorgung mit Produktionswasser erreicht wird, was zu langfristigen Wasserkosteneinsparungen führt.
III. Umweltkonformität und kontinuierliche Produktionsgarantie
Herkömmliche Behandlungsmethoden basieren auf großen Sedimentationstanks, um den Schlamm abzusetzen, was leicht zu Problemen wie Abwasserüberlauf, Bodenversickerung und unangenehmen Gerüchen im Fabrikbereich führt. Umweltinspektionen stellen ein hohes Risiko dar und können zu Bußgeldern und Produktionsstillständen zur Behebung führen.
Durch den kombinierten Einsatz eines Sand- und Kiesabscheiders und einer Filterpresse wird eine Abwasserentsorgung und eine sofortige Verfestigung der Abfallrückstände erreicht, wodurch Schlammansammlungen und Abwasseraustritt vermieden werden. Dies entspricht vollständig den Umweltemissionsstandards, vermeidet das Risiko von Produktionsstillständen aufgrund von Umweltkontrollen und gewährleistet einen stabilen Betrieb der Produktionslinie rund um die Uhr.
IV. Optimierte Standortbelegung und reduzierte Arbeits- und Wartungskosten
Durch den Wegfall der herkömmlichen Sedimentationstanks mit großem Fassungsvermögen sowie des regelmäßigen manuellen Ausbaggerns und Schlammtransports spart das Projekt effektiv Fabriklandfläche ein und optimiert das gesamte Fabriklayout. Gleichzeitig wird der Arbeitsaufwand für Baggerarbeiten und Abfalltransport erheblich reduziert, die Arbeitskosten für Betrieb und Wartung gesenkt und eine saubere und geruchsfreie Anlagenumgebung gewährleistet, wodurch das standardisierte Image der Anlage verbessert wird.
V. Schutz der Produktionsausrüstung und Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung
Die langfristige Zirkulation unbehandelter Gülle mit hohem Feststoffgehalt beschleunigt den Verschleiß des Mischsystems, der Wasserpumpen, der Förderleitungen und der Ventile, was häufig zu Verstopfungen der Rohrleitungen und Ausfallzeiten der Ausrüstung führt.
Das zirkulierende saubere Wasser, das durch Druckfiltration gereinigt wird, weist einen äußerst geringen Gehalt an Verunreinigungen auf, was den Geräteverschleiß und die Wahrscheinlichkeit einer Verstopfung der Rohrleitungen wirksam reduziert, die Wartungshäufigkeit und -kosten der Geräte senkt und die Lebensdauer der unterstützenden Ausrüstung der gesamten Mischanlage verlängert.
VI. Nutzung fester Abfallressourcen, Erzielung von Mehrwert und Umsatzgenerierung
Der durch Druckfiltration erzeugte trockene Schlammkuchen hat einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt, ist leicht zu stapeln und zu transportieren und kann als Rohstoff für die Verfüllung von Straßenbetten, die Herstellung von Baumaterialziegeln usw. verkauft werden, wodurch Produktionsabfälle in nutzbare Ressourcen umgewandelt werden, die Nutzung fester Abfallressourcen und die Generierung von Einnahmen erreicht werden und die wirtschaftlichen Gesamtvorteile der Mischanlage weiter verbessert werden.
VII. Anpassbar an alle Betriebsbedingungen, Verbesserung der betrieblichen Wettbewerbsfähigkeit
Das gesamte integrierte System ist unabhängig von Witterungseinflüssen wie Regen oder niedrigen Temperaturen und kann 24 Stunden am Tag kontinuierlich Reststoffe und Produktionsabwässer verarbeiten und so eine stabile Versorgung mit Gewerbebeton gewährleisten. Es erreicht eine Kostensenkung und Effizienzsteigerung in mehreren Dimensionen, darunter Rohstoffeinsparung, Wassereinsparung, Einhaltung von Umweltvorschriften, Anlagenbetrieb und -wartung sowie die Generierung von Mehrwerteinnahmen, wodurch die Gesamtbetriebsstärke und die Wettbewerbsfähigkeit der Mischanlage im Kernmarkt umfassend verbessert werden.
