Voordelen van de gecombineerde zand- en grindafscheider + filterpersoplossing voor betoncentrales
I. Terugwinning van materiaal met gesloten kringloop, strikte controle op verlies van grondstoffen
De zand- en grindafscheider kan restbeton van betonwagens, overgebleven materialen van de productie op locatie en wasafval op de locatie efficiënt verwerken, waardoor een snelle scheiding van zand- en grindaggregaten uit de slurry wordt bereikt. De teruggewonnen schone aggregaten kunnen direct worden hergebruikt in de productie, waardoor de verspilling van grondstoffen aan de bron wordt verminderd.
De bijbehorende filterpers voert een diepe scheiding van vaste stof en vloeistof uit op de hooggeconcentreerde slurry die wordt geproduceerd door de zand- en grindafscheider, waarbij fijn poeder en cementafval in droge modderkoeken wordt geperst, waardoor volledige terugwinning en hergebruik van aggregaten en fijne materialen wordt bereikt, waardoor de aanschafkosten van zand, grind en cement aanzienlijk worden verlaagd en het gebruik van grondstoffen wordt verbeterd.
II. Recycling van watervoorraden, besparing op waterkosten
De mest die door één enkele zand- en grindafscheider wordt geproduceerd, heeft een hoog vastestofgehalte. Direct hergebruik kan gemakkelijk de nauwkeurigheid van de betonmengselverhoudingen beïnvloeden en verstopping van pijpleidingen veroorzaken. Na behandeling door de filterpers is het neergeslagen water schoon en heeft het een extreem laag vastestofgehalte. Het kan worden gerecycled voor gebruik bij mengprocessen, het wassen van voertuigen en het spoelen van apparatuur, waardoor het kraanwaterverbruik aanzienlijk wordt verminderd en de zelfvoorziening op het gebied van productiewater wordt bereikt, wat resulteert in besparingen op de waterkosten op de lange termijn.
III. Milieunaleving en continue productiegarantie
Traditionele behandelingsmethoden zijn afhankelijk van grote sedimentatietanks om slib te bezinken, wat gemakkelijk tot problemen leidt zoals overlopen van afvalwater, doorsijpeling van de bodem en onaangename geuren in het fabrieksgebied. Milieu-inspecties brengen een hoog risico met zich mee, wat mogelijk kan resulteren in boetes en productiestilstanden voor herstel.
Het gecombineerde gebruik van een zand- en grindafscheider en een filterpers zorgt ervoor dat er geen afvalwater wordt geloosd en dat de afvalresten onmiddellijk stollen, waardoor slibophoping en afvalwaterlekkage worden geëlimineerd. Dit voldoet volledig aan de milieu-emissienormen, vermijdt het risico van productiestilstand als gevolg van milieucontroles en zorgt voor een stabiele 24/7 werking van de productielijn.
IV. Gestroomlijnde locatiebezetting en lagere arbeids- en onderhoudskosten
Door de behoefte aan traditionele sedimentatietanks met grote capaciteit en regelmatig handmatig baggeren en slibtransport te elimineren, bespaart het project effectief fabrieksoppervlak en optimaliseert het de algehele fabrieksindeling. Tegelijkertijd vermindert het de arbeidsinput voor baggeren en afvaltransport aanzienlijk, verlaagt het de arbeidskosten voor exploitatie en onderhoud en zorgt het voor een schone en geurvrije fabrieksomgeving, waardoor het gestandaardiseerde imago van de fabriek wordt verbeterd.
V. Bescherming van productieapparatuur en verlenging van de levensduur van apparatuur
Langdurige circulatie van onbehandelde slurry met een hoog vastestofgehalte versnelt de slijtage van de menginstallatie, waterpompen, transportleidingen en kleppen, waardoor vaak verstoppingen in de pijpleidingen en uitval van apparatuur ontstaan.
Het circulerende schone water, gezuiverd door drukfiltratie, heeft een extreem laag gehalte aan onzuiverheden, waardoor de slijtage van de apparatuur en de kans op verstopping van pijpleidingen effectief wordt verminderd, de onderhoudsfrequentie en -kosten van de apparatuur worden verlaagd en de levensduur van de ondersteunende apparatuur van de gehele menginstallatie wordt verlengd.
VI. Gebruik van vaste afvalbronnen, het bereiken van toegevoegde waarde en het genereren van inkomsten
De door drukfiltratie geproduceerde droge modderkoek heeft een laag vochtgehalte, is gemakkelijk te stapelen en te transporteren, en kan worden verkocht als grondstof voor het opvullen van wegenbedden, het maken van bouwmaterialen, enz., waardoor productieafval wordt omgezet in bruikbare hulpbronnen, het gebruik van vaste afvalbronnen en het genereren van inkomsten wordt bereikt en de algehele economische voordelen van de menginstallatie verder worden verbeterd.
VII. Aanpasbaar aan alle bedrijfsomstandigheden, waardoor het operationele concurrentievermogen wordt verbeterd
Het gehele geïntegreerde systeem is ongevoelig voor weersomstandigheden zoals regen of lage temperaturen en kan 24 uur per dag restmaterialen en productieafvalwater continu verwerken, waardoor een stabiele aanvoer van commercieel beton wordt gegarandeerd. Het realiseert kostenreductie en efficiëntieverbetering vanuit meerdere dimensies, waaronder het behoud van grondstoffen, waterbehoud, naleving van de milieuwetgeving, bediening en onderhoud van apparatuur en het genereren van inkomsten met toegevoegde waarde, waardoor de algehele operationele kracht en het concurrentievermogen van de kernmarkt van de menginstallatie volledig worden verbeterd.
