Wprowadzenie do separatorów piasku i żwiru z bębnem obrotowym
Separatory piasku i żwiru z bębnem rolkowym są podstawowymi urządzeniami do recyklingu środowiskowego w budownictwie, górnictwie i ochronie środowiska. Opierając się na fizycznej zasadzie przesiewania bębna obrotowego w połączeniu z myciem natryskowym, skutecznie oddzielają piasek, żwir i szlam od zużytego betonu i odpadów budowlanych, zapewniając odzysk kruszywa i recykling ścieków. Stanowią standardowe wyposażenie w mieszalniach i zakładach odzysku surowców.
I. Podstawowa zasada działania
Materiały wchodzą do nachylonego obracającego się bębna przez wlot zasilający. Wewnętrzna ściana bębna wyposażona jest w specjalne sito, które w połączeniu z wysokociśnieniowym systemem natryskowym w sposób ciągły płucze materiał:
1. Piasek i żwir o małej średnicy spadają przez sito, są zbierane i usuwane za pomocą mechanizmu śrubowego;
2. Kruszywa i zanieczyszczenia o dużej średnicy transportowane są do otworu zrzutowego żużla wzdłuż kąta nachylenia bębna i odprowadzane;
3. Gnojowica i ścieki są odprowadzane z dołu i trafiają do osadnika w celu recyklingu; Cały proces łączy siłę odśrodkową, grawitację i przesiewanie, aby w sposób ciągły zakończyć „sortowanie dyspersyjno-płukane”, wydajnie przetwarzając zarówno suchy, jak i plastyczny beton.
II. Główne elementy konstrukcyjne
• Bęben: Element przesiewający rdzeń, wykonany z odpornej na zużycie wykładziny stalowej/polimeru Q345B, odporny na zużycie i zapobiegający zatykaniu, odpowiedni do ścieków o wysokiej wilgotności i dużej lepkości;
• Urządzenie transmisyjne: silnik + przekładnia/napęd pasowy, zapewniające równomierny i stabilny obrót bębna;
• System natryskowy: Natrysk wodny pod wysokim ciśnieniem usuwa zaczyn cementowy z powierzchni piasku i żwiru, poprawiając czystość czyszczenia;
• Ślimakowy mechanizm wyładowczy: Precyzyjnie transportuje oddzielony piasek i żwir, unikając wtórnego mieszania;
• System sterowania: w pełni automatyczne sterowanie PLC, obsługujące zdalne monitorowanie i ręczne/automatyczne przełączanie dwóch trybów.
III. Podstawowe zalety i funkcje
1. Wysoka wydajność przerobowa: Odpowiednia do scenariuszy o dużej wydajności, z dzienną wydajnością przetwarzania ponad 200 ton, przy wydajności przetwarzania pojedynczej jednostki 30-300 ton/godz., obsługującą jednoczesne przetwarzanie odpadów z wielu cystern w konfiguracjach dwustanowiskowych;
2. Trwały i niski wskaźnik awaryjności: Korpus o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie, wytrzymujący długoterminową pracę o dużej intensywności, mniej podatny na zakleszczenia, niskie koszty konserwacji i krótkie przestoje;
3. Wysoka wydajność recyklingu: Stopień recyklingu piasku i żwiru może osiągnąć ponad 98%, przy wysokiej czystości oddzielonych kruszyw, co pozwala na bezpośrednie ponowne mieszanie i ponowne wykorzystanie;
4. Przyjazny dla środowiska i zerowej emisji: Wyposażony w system wody obiegowej, osad po sedymentacji jest ponownie wykorzystywany, bez odprowadzania ścieków i odpadów, spełniając wymogi nadzoru środowiskowego;
5. Szerokie możliwości adaptacji: Może przetwarzać zarówno materiały suche, jak i mokre, odpowiednie do różnych warunków pracy, takich jak odpady poflotacyjne z cystern, odpady budowlane oraz odszlamianie i sortowanie naturalnego piasku i żwiru.
IV. Główne scenariusze zastosowań
• Komercyjne wytwórnie betonu: Recykling odpadów z mycia cystern i zużytego kruszywa betonowego; odpowiada za 65% zapotrzebowania rynku.
• Instalacje do recyklingu odpadów budowlanych: Dokładne sortowanie kruszyw w celu oczyszczenia i recyklingu piasku i żwiru.
• Linie do produkcji kruszyw: Mycie, odszlamianie i klasyfikacja wielkości cząstek piasku naturalnego/produkowanego.
• Górnictwo/obróbka odpadów poflotacyjnych: wstępna obróbka rudy i recykling piasku i żwiru z odpadów poflotacyjnych.
