На любой крупной строительной площадке бетоносмесительная установка является незаменимым основным оборудованием. Этот гигант, известный как «Фабрика текущей крови», выглядит прочным, но на самом деле представляет собой точную систему, объединяющую механическую, электронную и материаловедение. В основном он состоит из пяти основных компонентов, которые образуют замкнутую производственную цепочку:
Смесительный узел: В качестве «сердца» смеситель принудительного действия с двойным горизонтальным валом работает с высокой скоростью 30 оборотов в минуту. Смесительные лопасти изготовлены из сплава карбида вольфрама, срок службы которого до 4 раз превышает срок службы традиционных сплавов. Он может полностью смешивать песок, цемент, воду и добавки, гарантируя, что погрешность однородности каждого бетона не превышает 5%.
Система прецизионного измерения: как «управляющий балансом», она использует высокоточные датчики и систему управления ПЛК для достижения граммового взвешивания сырья, такого как цемент и заполнители, с погрешностью, контролируемой в пределах ± 1% - это означает, что отклонение на 10 кубических метров дозировки бетона не превышает количества одного барреля минеральной воды, напрямую определяя прочность инженерной конструкции.
Полностью закрытая транспортная сеть: заполнители транспортируются герметичными ленточными конвейерами, а цемент транспортируется системами пневматической транспортировки, что обеспечивает отсутствие утечки пыли на протяжении всего процесса. Трехзвездочный смесительный завод в Чунцине внедрил автоматическую систему подачи и контроля для обеспечения беспилотной транспортировки сырья от склада к оборудованию, что повысило эффективность более чем на 15%.
Интеллектуальная система управления: Ее можно назвать «мозговым центром». Операторы могут устанавливать производственные параметры через сенсорный экран. Система может автоматически адаптироваться к температуре и влажности окружающей среды, чтобы регулировать соотношение воды и цемента. Он также может отслеживать скорость оборудования, ток и другие данные в режиме реального времени. Время реакции на предупреждение о неисправности не превышает 3 секунд.
Блок очистки окружающей среды: оборудование для удаления пыли, снижения шума и восстановления сточных вод работает синхронно. Импульсный пылесборник может улавливать 99,97% пыли, а трехступенчатый отстойник позволяет степень переработки сточных вод автомойки достигать 90%, полностью попрощавшись с имиджем традиционных смесительных установок как «седоголовых и грязнолицых».
Его рабочий процесс может показаться простым, но здесь скрыты загадки: сначала система хранения материалов подготавливает материалы, затем система дозирования точно смешивает их в соответствии с соотношением, транспортирует их в смесительный узел для смешивания в течение 60-90 секунд и, наконец, транспортирует их на строительную площадку с помощью автобетоносмесителя или насоса. Весь процесс автоматизирован и контролируется и позволяет производить до 360 кубических метров бетона в час, что эквивалентно объему ручного смешивания, выполняемому 30 рабочими в день.
