Máy tách cát sỏi + Máy ép lọc: Bảo trì hàng ngày hoàn chỉnh
I. Bảo trì hàng ngày máy tách cát và sỏi
(I) Kiểm tra khởi động trước ca
1. Làm sạch trống, sàng và máng cấp liệu của bê tông đã đông cứng, cốt thép và các mảnh vụn khác; đảm bảo không có vật liệu tắc nghẽn.
2. Đảm bảo ống phun và vòi phun không bị cản trở và áp lực nước ổn định.
3. Đảm bảo bu lông neo động cơ và bộ giảm tốc được siết chặt và độ căng của đai/xích ở mức phù hợp.
4. Đảm bảo tất cả các vòng bi đều an toàn, không có hiện tượng quá nhiệt bất thường và không có hiện tượng rò rỉ bùn từ các đầu trục.
5. Đảm bảo hộp điều khiển điện khô ráo, không bị đọng nước; kiểm tra điểm dừng khẩn cấp và đảm bảo hệ thống dây điện còn nguyên vẹn.
6. Đảm bảo bể lắng và đường ống nước hồi không bị tắc nghẽn và bùn không tích tụ.
(II) Kiểm tra trong hoạt động
1. Đảm bảo không có tiếng động bất thường hoặc rung lắc mạnh; nhiệt độ động cơ và bộ giảm tốc không vượt quá 60oC.
2. Đảm bảo tách cát, sỏi triệt để; không có tràn hoặc rò rỉ vật liệu.
3. Đảm bảo vòng đệm trống và trục không bị rò rỉ bùn.
4. Nghiêm cấm đổ các khối bê tông, thép có kích thước lớn để tránh gây kẹt thiết bị.
(III) Bảo trì sau ca (bắt buộc hàng ngày)
1. Rửa kỹ trống, sàng và băng tải trục vít bằng nước áp suất cao để tránh đóng bánh xi măng.
2. Làm sạch dây xích, túi dệt và thanh thép khỏi thùng phuy.
3. Bôi trơn tất cả các vòng bi, con lăn và xích bằng mỡ.
4. Kiểm tra mức dầu giảm tốc; thêm cùng loại dầu bôi trơn nếu không đủ.
5. Vào mùa đông, thoát nước đường ống và máy bơm để tránh đóng băng và nứt.
6. Vệ sinh khu vực xung quanh thiết bị và thông tắc mương thoát nước.
(IV) Bảo trì hàng tuần
1. Siết chặt tất cả các bu lông trên máy.
2. Điều chỉnh độ căng của đai và xích; thay thế kịp thời các bộ phận bị hư hỏng.
3. Làm sạch bụi khỏi hệ thống làm mát của bộ giảm tốc; thay dầu ngay nếu nó chuyển sang màu đen hoặc nhũ hóa.
4. Kiểm tra màn hình xem có bị hư hỏng không; sửa chữa hoặc thay thế nếu cần thiết.
5. Làm sạch bể lắng bùn và kiểm tra các công tắc an toàn.
(V) Bảo trì sâu hàng tháng
1. Tháo ổ trục chính và thay thế phớt dầu cũ.
2. 1. Kiểm tra các lớp lót và lưỡi dao chịu mài mòn của trống; thay thế những cái bị mòn quá mức.
2. Kiểm tra máy bơm nước và đường ống, đồng thời làm sạch cặn bùn bên trong.
3. Cân bằng thiết bị để tránh mài mòn một bên.
II. Bảo trì hàng ngày máy ép lọc
(I) Kiểm tra trước ca
1. Các tấm lọc được sắp xếp gọn gàng, không bị nứt, hư hỏng; vải lọc không bị rách và thủng.
2. Mức dầu trạm thủy lực bình thường; ống dẫn dầu và xi lanh không bị rò rỉ dầu; đồng hồ đo áp suất là chính xác.
3. Đường ống và van cấp liệu không bị cản trở; các miếng đệm còn nguyên vẹn và không bị rò rỉ.
4. Xích kéo và ray dẫn hướng xe đẩy không bị kẹt; công tắc giới hạn rất nhạy cảm.
5. Bể lọc và khu vực xả sạch; không có sự tích tụ bùn hoặc tắc nghẽn.
(II) Kiểm tra hoạt động
1. Áp suất nén được kiểm soát trong phạm vi định mức; không có áp lực quá mức.
2. Sản lượng nước lọc đồng đều trong quá trình cho ăn; không có rò rỉ bùn trên diện rộng.
3. Độ rung và nhiệt độ của bơm cấp liệu bình thường; không có tiếng ồn bất thường hoặc rò rỉ vật liệu.
4. Bánh bùn tạo thành đồng đều, khi dỡ ra mịn và không dính.
(III) Bảo trì sau ca (yêu cầu hàng ngày)
1. Khởi động thiết bị rửa nước để rửa sạch vải lọc, làm sạch lỗ chân lông của bùn và ngăn ngừa tắc nghẽn.
2. Nước áp suất cao rửa sạch các tấm lọc, bể lọc và ống cấp liệu.
3. Lau cần piston của xi lanh để tránh bùn làm xước phớt dầu.
4. Làm sạch các mảnh vụn cứng giữa các tấm lọc để tránh làm hỏng tấm lọc và vải lọc.
5. Vào mùa đông, xả nước đường ống và máy bơm nước để tránh đóng băng và nứt.
(IV) Bảo trì hàng tuần
1. Siết chặt tất cả các bu lông trên khung, trụ và đường ống.
2. Làm sạch quạt làm mát trạm thủy lực và bộ lọc thùng dầu.
3. Thêm mỡ vào xích và con lăn, đồng thời điều chỉnh độ căng của xích.
4. Kiểm tra đồng hồ đo áp suất, van điện từ và công tắc giới hạn.
5. Làm sạch cánh bơm cấp liệu khỏi bùn.
(V) Bảo trì sâu hàng tháng
1. Thay thế phớt dầu xi lanh bị rò rỉ và các miếng đệm cũ.
2. 1. Làm sạch các rãnh bịt kín của tấm lọc; thay thế các tấm lọc bị biến dạng hoặc nứt.
2. Kiểm tra độ mòn của ổ trục và ray dẫn hướng của xe kéo mâm.
3. Kiểm tra cách điện của dây dẫn động cơ và siết chặt các đầu nối điều khiển điện.
III. Quy định bảo trì an toàn chung
1. Nguồn điện phải được ngắt kết nối và gắn thẻ trước khi bảo trì, vệ sinh hoặc thay thế các bộ phận; công việc trực tiếp bị nghiêm cấm.
2. Không được phun nước áp suất cao trực tiếp lên động cơ, tủ điều khiển điện hoặc các bộ phận điện thủy lực.
3. Việc bôi trơn và vệ sinh chỉ được thực hiện sau khi thiết bị đã ngừng hoạt động hoàn toàn.
4. Hệ thống thủy lực phải được giảm áp trước khi tháo rời.
5. Không cho tay vào trống của máy tách cát, sỏi; không đặt tay vào giữa các tấm lọc khi đóng các tấm lọc trong máy ép lọc.
