समाचार

औद्योगिक कन्वेयर बेल्ट अवलोकन I. मूल परिभाषा कन्वेयर बेल्ट, जिन्हें कन्वेयर बेल्ट या ट्रांसमिशन बेल्ट के रूप में भी जाना जाता है, बेल्ट कन्वेयर के मुख्य भार-वहन और कर्षण घटक हैं। वे मुख्य रूप से रबर, कपड़े और स्टील के तार से बने होते हैं, और सामग्री के परिवहन के लिए निरंतर संचालन पर निर्भर होते हैं। वे औद्योगिक उत्पादन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले निरंतर संदेशवाहक सहायक उपकरण हैं। उनमें सरल संरचना, स्थिर संचालन, बड़ी संप्रेषण क्षमता, सुविधाजनक रखरखाव और मजबूत अनुकूलनशीलता, क्षैतिज, झुकाव और मोड़ संप्रेषण को सक्षम करने की सुविधा है। द्वितीय. बुनियादी संरचना मुख्यधारा रबर कन्वेयर बेल्ट में तीन भाग होते हैं: 1. कवर रबर: ऊपरी और निचली सतह रबर परतों में विभाजित, ये सीधे सामग्री से संपर्क करते हैं और पहनने के प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और विरोधी पर्ची गुण प्रदान करते हैं। यह बेल्ट की सेवा जीवन निर्धारित करने वाली मुख्य परत है। 2. कंकाल परत (बेल्ट कोर): सूती कैनवास, पॉलिएस्टर कपड़े, स्टील वायर रस्सी आदि से बनी, यह परत तन्य बल रखती है, बेल्ट की ताकत, कठोरता और आंसू प्रतिरोध सुनिश्चित करती है, और अधिकतम संदेश दूरी और भार क्षमता का निर्धारण करती है। 3. साइड रबर: बेल्ट के किनारों की सुरक्षा करता है, घिसाव, दरार और प्रदूषण को रोकता है, और सामग्री को फंसने और क्षति होने से बचाता है। तृतीय. मुख्य वर्गीकरण और विशेषताएँ 1. सामग्री द्वारा वर्गीकरण • रबर कन्वेयर बेल्ट: सामान्य औद्योगिक प्रकार, मजबूत क्रूरता, पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, उच्च लागत-प्रभावशीलता, खदानों, मिश्रण संयंत्रों और सीमेंट संयंत्रों जैसे भारी शुल्क और उच्च पहनने वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त। • पीवीसी/पीयू लाइटवेट कन्वेयर बेल्ट: हल्के, स्वच्छ, गैर विषैले और साफ करने में आसान, व्यापक रूप से भोजन, इलेक्ट्रॉनिक्स, पैकेजिंग और हल्के औद्योगिक उत्पादन लाइनों में उपयोग किया जाता है। • विशेष सामग्री बेल्ट: सिलिकॉन, टेफ्लॉन, आदि, मुख्य रूप से उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोध के लिए, उच्च तापमान और अत्यधिक संक्षारक कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त। 2. प्रदर्शन और कार्य द्वारा वर्गीकरण • साधारण पहनने-प्रतिरोधी कन्वेयर बेल्ट: सामान्य प्रयोजन, रेत, बजरी, कोयला और सामान्य थोक सामग्री पहुंचाने के लिए पसंदीदा, मिश्रण संयंत्रों के लिए मानक विन्यास। • गर्मी प्रतिरोधी कन्वेयर बेल्ट: धातु विज्ञान और क्लिंकर परिवहन में उपयोग की जाने वाली उच्च तापमान सामग्री का सामना कर सकते हैं। • तेल/एसिड/क्षार प्रतिरोधी कन्वेयर बेल्ट: तेल, एसिड और क्षार द्वारा क्षरण के प्रतिरोधी, रासायनिक उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। • ज्वाला-मंदक कन्वेयर बेल्ट: अग्निरोधी गुण रखते हैं, विशेष रूप से भूमिगत कोयला खदानों जैसे ज्वलनशील और विस्फोटक वातावरण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। • झुका हुआ-कोण साइडवॉल कन्वेयर बेल्ट: सामग्री की फिसलन को रोकने के लिए बैफल्स और विभाजन से सुसज्जित, तीव्र कोणों पर फीडिंग से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त। • पैटर्नयुक्त कन्वेयर बेल्ट: एक पैटर्नयुक्त सतह के साथ, यह उत्कृष्ट विरोधी पर्ची गुण प्रदान करता है और मुख्य रूप से प्रकाश सामग्री को झुकाव और स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है। चतुर्थ. मुख्य उपयोग और अनुप्रयोग उद्योग निरंतर परिवहन उपकरण के मुख्य घटक के रूप में, इसका उपयोग मुख्य रूप से सभी औद्योगिक क्षेत्रों को कवर करते हुए ढेलेदार, दानेदार, पाउडरयुक्त, बैगयुक्त और तैयार माल के परिवहन के लिए किया जाता है: 1. भवन निर्माण सामग्री: कंक्रीट मिश्रण संयंत्र, रेत और बजरी संयंत्र, सीमेंट संयंत्र, रेत, बजरी, फ्लाई ऐश, सीमेंट आदि पहुंचाते हैं। 2. खनन और कोयला: विभिन्न खदानें, कोयला धुलाई संयंत्र, अयस्क, कच्चा कोयला और स्लैग पहुंचाना; 3. धातुकर्म और रासायनिक उद्योग: स्मेल्टर्स, रासायनिक संयंत्र, भट्टी सामग्री, रासायनिक कच्चे माल और अपशिष्ट अवशेष पहुंचाना; 4. अनाज, तेल और भोजन: अनाज डिपो, खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र, अनाज, सामग्री और पैक किए गए तैयार उत्पादों को पहुंचाना; 5. पोर्ट लॉजिस्टिक्स: गोदी, माल ढुलाई यार्ड, छँटाई केंद्र, थोक कार्गो की लोडिंग, अनलोडिंग और स्थानांतरण को पूरा करना; 6. पर्यावरण स्वच्छता और प्रकाश उद्योग: अपशिष्ट उपचार संयंत्र, विभिन्न प्रसंस्करण संयंत्र उत्पादन लाइनें, ठोस अपशिष्ट, भागों और पैकेजिंग सामग्री को पहुंचाना। वी. मुख्य लाभ 1. बड़ी संवहन क्षमता, विस्तारित अवधि के लिए निरंतर संचालन में सक्षम, और उच्च परिचालन दक्षता; 2. कम परिचालन शोर और कंपन, सामग्री टूटना को कम करना; 3. विभिन्न साइटों के अनुरूप समायोज्य लंबाई और कोण के साथ लचीली स्थापना; 4. स्थिर संरचना, सरल दैनिक रखरखाव, और कम मरम्मत लागत; 5. अच्छा सीलिंग प्रदर्शन, धूलरोधी संरचना के साथ संयुक्त रूप से धूल को प्रभावी ढंग से कम करने और काम के माहौल में सुधार करने के लिए। VI. दैनिक उपयोग और रखरखाव बिंदु 1. बेल्ट को ओवरलोड न करें. फटने और खरोंच से बचने के लिए बड़ी, नुकीली सामग्री के तेज़ प्रहार से बचें; 2. नियमित रूप से बेल्ट तनाव की जांच करें और गलत संरेखण और फिसलन को रोकने के लिए तुरंत समायोजित करें; 3. आइडलर और रोलर को सुचारू रूप से घुमाते रहें। त्वरित स्थानीयकृत घिसाव को रोकने के लिए बेल्ट की सतह से किसी भी चिपकने वाली सामग्री को साफ करें; 4. बाहरी उपयोग के लिए, रबर की उम्र बढ़ने में देरी करने के लिए धूप, बारिश और ठंढ से बचाएं; 5. आगे की क्षति को रोकने के लिए यदि किसी बेल्ट के छिलने, टूटने, सड़ने या क्षतिग्रस्त होने का पता चले तो उसकी तुरंत मरम्मत करें या उसे बदल दें।

रेत और बजरी विभाजक + फ़िल्टर प्रेस का उपयोग करने के मुख्य लाभ (पौधों/रेत और बजरी के मिश्रण के लिए उपयुक्त) I. पूर्ण सामग्री संसाधन उपयोग प्राप्त करना, अपशिष्ट को खत्म करना 1. रेत और बजरी विभाजक मोटे समुच्चय की वसूली को संभालता है: टैंकर ट्रक के कचरे और धुलाई के कचरे को साफ बजरी और महीन रेत को अलग करने के लिए जांचा और धोया जाता है, जिसे प्राकृतिक रेत और बजरी की जगह सीधे कंक्रीट मिश्रण में पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे कच्चे माल की खरीद लागत में काफी कमी आती है। रेत और बजरी की पुनर्प्राप्ति दर 98% से अधिक तक पहुँच सकती है। 2. फिल्टर प्रेस अलग किए गए घोल का उपचार करता है: रेत और बजरी को अलग करने से उच्च सांद्रता वाले सीमेंट घोल को उच्च दबाव वाले डीवाटरिंग के लिए एक चैम्बर फिल्टर प्रेस में पंप किया जाता है, जिससे 20% -30% की नमी सामग्री के साथ एक सूखा, कठोर घोल केक बनता है, जिसमें कोई पतला घोल नहीं बहता है। स्लरी केक का उपयोग रोडबेड बैकफ़िलिंग, पानी-स्थिर परतों और ईंट बनाने के लिए किया जा सकता है, जिससे स्लरी अपशिष्ट निपटान की समस्या पूरी तरह से हल हो जाती है। 3. एक एकल रेत और बजरी विभाजक केवल मोटी रेत एकत्र कर सकता है; बारीक मिट्टी और निलंबित अपशिष्ट जल का उपचार नहीं किया जा सकता। एक फिल्टर प्रेस के साथ मिलकर, सभी तीन प्रकार की सामग्री - रेत, बजरी, साफ पानी और घोल - को पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। द्वितीय. वास्तविक शून्य अपशिष्ट जल निर्वहन और बंद-लूप जल संसाधन पुनर्चक्रण प्राप्त करना 1. फ़िल्टर प्रेस फ़िल्ट्रेट स्पष्ट है, निलंबित ठोस (एसएस) ≤ 30 मिलीग्राम/एल के साथ, मिश्रण, कार धोने और साइट धूल दमन में उपयोग किए जाने वाले पानी के मानकों को पूरी तरह से पूरा करता है। जल पुनर्चक्रण दर 95% से अधिक है, जिससे खरीदे गए नल के पानी की आवश्यकता और अपशिष्ट जल के निर्वहन का जोखिम समाप्त हो गया है। 2. पारंपरिक अवसादन टैंकों की तुलना में: अवसादन टैंकों में साल भर कीचड़ जमा रहता है, साफ पानी के पुन: उपयोग की दर कम होती है, और बरसात के मौसम में अतिप्रवाह और प्रदूषण का खतरा होता है; यह प्रणाली बड़े क्षेत्र के अवसादन टैंकों की आवश्यकता को समाप्त कर देती है, जिससे रिसाव और संभावित पर्यावरणीय खतरों को पूरी तरह से रोका जा सकता है। तृतीय. महत्वपूर्ण रूप से साइट की बचत होती है और सिविल इंजीनियरिंग लागत कम हो जाती है • पारंपरिक मल्टी-स्टेज अवसादन टैंकों के लिए एक बड़े क्षेत्र की आवश्यकता होती है, इसमें छोटे ड्रेजिंग चक्र और उच्च श्रम लागत होती है; • एकीकृत रेत और बजरी पृथक्करण + फिल्टर प्रेस प्रणाली के लिए केवल एक छोटे घोल मिश्रण टैंक की आवश्यकता होती है, जिससे कीचड़ उपचार क्षेत्र 70% से अधिक कम हो जाता है। छोटे मिक्सिंग प्लांट घर के अंदर भी लगाए जा सकते हैं, जो सीमित स्थान वाली साइटों के लिए उपयुक्त हैं। चतुर्थ. पर्यावरण अनुपालन, जुर्माने और सुधार जोखिमों से बचना 1. कोई बाहरी मिट्टी का रिसाव नहीं, कोई अंधाधुंध अपशिष्ट जल का निर्वहन नहीं, कोई खुली हवा में गीली मिट्टी का भंडार नहीं; धूल, रिसाव, और पानी और मिट्टी प्रदूषण के मुद्दों को एक ही बार में हल किया जाता है, जिससे पर्यावरण निरीक्षण में कोई कमी नहीं रह जाती है; 2. मिट्टी का केक एक ठोस सूखी सामग्री है, इसे पानी टपकाए बिना या सड़क की सतह को प्रदूषित किए बिना परिवहन करना, निर्माण अपशिष्ट परिवहन प्रबंधन की आवश्यकताओं को पूरा करना; 3. वाणिज्यिक कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों के लिए हरित उत्पादन और ठोस अपशिष्ट संसाधन उपयोग नीतियों का अनुपालन, पर्यावरणीय सब्सिडी और हरित मिश्रण संयंत्र रेटिंग के लिए पात्र। V. समग्र परिचालन लागत में उल्लेखनीय रूप से कमी आई 1. कच्चे माल की बचत: हर साल हजारों टन रेत और बजरी का पुनर्चक्रण किया जाता है, जिससे रेत और बजरी खरीद व्यय कम हो जाता है; 2. जल लागत में बचत: उत्पादन जल को पुनर्चक्रित और पुन: उपयोग किया जाता है, जिससे नगरपालिका जल शुल्क कम हो जाता है; 3. शून्य परिवहन लागत: पतली मिट्टी के परिवहन को आउटसोर्स करने की आवश्यकता नहीं है (कीचड़ परिवहन लागत बहुत अधिक है); 4. कम श्रम: पीएलसी पूरी तरह से स्वचालित लिंकेज, रेत और बजरी पृथक्करण, घोल परिवहन, और फिल्टर प्रेस अनलोडिंग सभी एक क्लिक से संचालित होते हैं, जिससे अवसादन टैंकों की साल भर की मैन्युअल सफाई की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। VI. स्थिर प्रक्रिया, सतत उत्पादन के लिए अनुकूल 1. रेत और बजरी विभाजक लगातार टैंकर सफाई अपशिष्ट को संसाधित करता है, जिसमें अवसादन को रोकने के लिए वास्तविक समय में घोल मिश्रण टैंक में प्रवेश करता है और फ़िल्टर प्रेस को लगातार आपूर्ति करता है, जो मिश्रण संयंत्र के उत्पादन लय से 24 घंटे मेल खाता है। 2. फिल्टर प्रेस स्वचालित रूप से घोल की सघनता के अनुसार दबाव को समायोजित कर सकता है, जिससे फिल्टर केक में स्थिर नमी की मात्रा सुनिश्चित होती है, जो बरसात के मौसम या कचरे की मिट्टी की मात्रा में उतार-चढ़ाव से अप्रभावित रहती है। 3. संपूर्ण एकीकृत प्रणाली की समग्र महीन रेत पुनर्प्राप्ति दर एकल पृथक्करण इकाई की तुलना में 20% से अधिक है, और घोल एकाग्रता नियंत्रणीय है, जिससे घोल संचय और डाउनटाइम को रोका जा सकता है। सातवीं. नियंत्रणीय उत्पादन गुणवत्ता पुनर्नवीनीकृत स्वच्छ पानी को समान रूप से प्रसारित किया जाता है, जिससे स्थिर घोल एकाग्रता सुनिश्चित होती है और मनमाने ढंग से निर्वहन या कमजोर पड़ने के कारण कंक्रीट के जल-सीमेंट अनुपात में उतार-चढ़ाव से बचा जाता है। पुनर्नवीनीकरण की गई रेत और बजरी साफ और सीमेंट की गांठों से मुक्त होती है, जो कंक्रीट की मजबूती और उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करती है। सरलीकृत प्रक्रिया प्रवाह टैंकर सफाई अपशिष्ट → रेत और बजरी विभाजक बजरी और महीन रेत को अलग करता है → अवसादन को रोकने के लिए घोल मिश्रण टैंक में प्रवेश करता है → अपशिष्ट जल को फिल्टर प्रेस में पंप किया जाता है → निस्पंदन परिसंचरण के लिए साफ पानी की टंकी में लौटता है → सूखा फिल्टर केक स्वचालित रूप से अनलोड किया जाता है और पुन: उपयोग के लिए ले जाया जाता है।

फाउंडेशन-मुक्त कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट का परिचय फाउंडेशन-मुक्त कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट एक अंतर्निर्मित गाढ़े स्टील चेसिस के साथ आते हैं, जो बड़े कंक्रीट फाउंडेशन या पूर्व-एम्बेडेड एंकर बोल्ट की आवश्यकता को समाप्त करता है। साइट को समतल करने, संकुचित करने और बजरी या पतली सीमेंट की सतह से ढकने के तुरंत बाद उत्पादन शुरू हो सकता है। पूरी मशीन को त्वरित-कनेक्ट फिटिंग के साथ मॉड्यूलर रूप से असेंबल किया गया है, जो तेजी से इंस्टॉलेशन, डिस्सेम्बली और स्थानांतरण की अनुमति देता है। अल्पकालिक निर्माण स्थलों, सड़क और पुल की मरम्मत और नगर निगम की आपातकालीन मरम्मत के लिए उपयुक्त, इसे पूरा होने के बाद पूरी तरह से स्थानांतरित और पुन: उपयोग किया जा सकता है। 25-120 क्यूबिक मीटर के प्रति घंटा आउटपुट के साथ 25/35/60/90/120 मॉडल में उपलब्ध है। पूरी तरह से स्वचालित पैमाइश और मिश्रण, धूल हटाने वाले उपकरणों से सुसज्जित, अस्थायी कंक्रीट मिश्रण की जरूरतों को पूरा करता है। लाभ: सिविल इंजीनियरिंग लागत, त्वरित निर्माण और लचीले स्थानांतरण पर बचत; ध्यान दें: ज़मीन को सख्त और संकुचित किया जाना चाहिए; ढीली मिट्टी अनुपयुक्त है.

रेत और बजरी विभाजक + फ़िल्टर प्रेस: ​​पूर्ण दैनिक रखरखाव I. रेत और बजरी विभाजक का दैनिक रखरखाव (I) प्री-शिफ्ट स्टार्ट-अप निरीक्षण 1. ड्रम, स्क्रीन और फ़ीड शूट को ठोस कंक्रीट, मजबूत स्टील और अन्य मलबे से साफ करें; सुनिश्चित करें कि कोई भौतिक रुकावट न हो। 2. सुनिश्चित करें कि स्प्रे पाइप और नोजल अबाधित हैं और पानी का दबाव स्थिर है। 3. सुनिश्चित करें कि मोटर और रेड्यूसर एंकर बोल्ट तंग हैं, और बेल्ट/चेन तनाव उचित है। 4. सुनिश्चित करें कि सभी बियरिंग सुरक्षित हैं, कोई असामान्य ओवरहीटिंग नहीं है, और शाफ्ट के सिरों से कोई स्लरी रिसाव नहीं है। 5. सुनिश्चित करें कि विद्युत नियंत्रण बॉक्स सूखा है और पानी जमा होने से मुक्त है; आपातकालीन रोक की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि वायरिंग बरकरार है। 6. सुनिश्चित करें कि अवसादन टैंक और वापसी पानी के पाइप निर्बाध हैं और कीचड़ जमा नहीं होता है। (II) इन-ऑपरेशन निरीक्षण 1. सुनिश्चित करें कि कोई असामान्य शोर या गंभीर कंपन न हो; मोटर और रेड्यूसर का तापमान 60℃ से अधिक नहीं होना चाहिए। 2. रेत और बजरी को पूरी तरह से अलग करना सुनिश्चित करें; कोई अतिप्रवाह या सामग्री रिसाव नहीं है. 3. सुनिश्चित करें कि ड्रम और शाफ्ट सील मिट्टी के रिसाव से मुक्त हैं। 4. उपकरण जाम होने से बचाने के लिए कंक्रीट और स्टील बार के बड़े टुकड़ों को डालने से सख्त मनाही है। (III) शिफ्ट के बाद रखरखाव (दैनिक अनिवार्य) 1. सीमेंट को जमने से बचाने के लिए ड्रम, स्क्रीन और स्क्रू कन्वेयर को उच्च दबाव वाले पानी से अच्छी तरह धोएं। 2. ड्रमों से चेन, बुने हुए बैग और स्टील की छड़ें साफ करें। 3. सभी बियरिंग, रोलर्स और चेन को ग्रीस से चिकना करें। 4. रेड्यूसर तेल स्तर की जाँच करें; यदि अपर्याप्त हो तो उसी प्रकार का चिकनाई वाला तेल डालें। 5. सर्दियों में, ठंड और टूटने से बचाने के लिए पानी के पाइपों और पंपों को खाली कर दें। 6. उपकरण के आसपास के क्षेत्र को साफ करें और जल निकासी नालियों को साफ करें। (IV) साप्ताहिक रखरखाव 1. मशीन के सभी बोल्ट कस लें। 2. बेल्ट और चेन तनाव को समायोजित करें; क्षतिग्रस्त हिस्सों को तुरंत बदलें। 3. रेड्यूसर की शीतलन प्रणाली से साफ धूल; यदि तेल काला हो जाए या इमल्सीफाइड हो जाए तो तुरंत बदल दें। 4. क्षति के लिए स्क्रीन का निरीक्षण करें; यदि आवश्यक हो तो मरम्मत करें या बदलें। 5. कीचड़ के अवसादन टैंक को साफ करें और सुरक्षा स्विचों को सत्यापित करें। (वी) मासिक गहन रखरखाव 1. मुख्य शाफ्ट बियरिंग को अलग करें और पुराने तेल सील को बदलें। 2. 1. ड्रम के पहनने-प्रतिरोधी लाइनर और ब्लेड का निरीक्षण करें; जिन्हें अत्यधिक घिसाव हो गया हो उन्हें बदल दें। 2. पानी पंप और पाइपलाइनों का निरीक्षण करें, और आंतरिक कीचड़ को साफ करें। 3. एक तरफा घिसाव को रोकने के लिए उपकरण को समतल करें। द्वितीय. फ़िल्टर प्रेस का दैनिक रखरखाव (I) प्री-शिफ्ट निरीक्षण 1. फिल्टर प्लेटें बिना किसी दरार या क्षति के बड़े करीने से व्यवस्थित की गई हैं; फ़िल्टर कपड़ा फटे और छेद से मुक्त है। 2. हाइड्रोलिक स्टेशन का तेल स्तर सामान्य है; तेल पाइप और सिलेंडर तेल रिसाव से मुक्त हैं; दबाव नापने का यंत्र सटीक है. 3. फ़ीड पाइप और वाल्व अबाधित हैं; गैस्केट बरकरार और रिसाव-मुक्त हैं। 4. पुलिंग चेन और ट्रॉली गाइड रेल जाम से मुक्त हैं; सीमा स्विच संवेदनशील हैं. 5. निस्पंदन टैंक और डिस्चार्ज क्षेत्र साफ हैं; कोई कीचड़ जमाव या रुकावट नहीं। (II) परिचालन निरीक्षण 1. कॉम्पैक्टिंग दबाव को रेटेड सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है; कोई अधिक दबाव नहीं. 2. भोजन के दौरान निस्पंदन जल उत्पादन एक समान होता है; बड़े क्षेत्र में कीचड़ का रिसाव नहीं। 3. फ़ीड पंप कंपन और तापमान सामान्य हैं; कोई असामान्य शोर या सामग्री रिसाव नहीं। 4. मिट्टी का केक समान रूप से बनता है, और उतराई चिकनी और नॉन-स्टिक होती है। (III) शिफ्ट के बाद रखरखाव (दैनिक आवश्यक) 1. फिल्टर कपड़े को धोने, कीचड़ के छिद्रों को साफ करने और रुकावट को रोकने के लिए पानी धोने के उपकरण को चालू करें। 2. उच्च दबाव वाले पानी से फिल्टर प्लेट, फिल्टर टैंक और फीड पाइप को धोएं। 3. कीचड़ को तेल सील को खरोंचने से रोकने के लिए सिलेंडर पिस्टन रॉड को पोंछें। 4. फिल्टर प्लेटों और फिल्टर कपड़े को नुकसान से बचाने के लिए फिल्टर प्लेटों के बीच कठोर मलबे को साफ करें। 5. सर्दियों में, ठंड और टूटने से बचाने के लिए पाइपलाइन और पानी के पंप को खाली कर दें। (IV) साप्ताहिक रखरखाव 1. फ्रेम, सिलेंडर और पाइपलाइन पर सभी बोल्ट कस लें। 2. हाइड्रोलिक स्टेशन कूलिंग फैन और तेल टैंक फिल्टर को साफ करें। 3. चेन और रोलर्स पर ग्रीस लगाएं और चेन तनाव को समायोजित करें। 4. दबाव नापने का यंत्र, सोलनॉइड वाल्व और सीमा स्विच को सत्यापित करें। 5. फीड पंप इम्पेलर को कीचड़ से साफ करें। (वी) मासिक गहन रखरखाव 1. लीक हो रहे सिलेंडर ऑयल सील और पुराने गैसकेट को बदलें। 2. 1. फिल्टर प्लेट सीलिंग खांचे को साफ करें; विकृत या टूटी हुई फ़िल्टर प्लेटों को बदलें। 2. प्लेट खींचने वाली ट्रॉली के बियरिंग्स और गाइड रेल्स की टूट-फूट की जाँच करें। 3. मोटर वायरिंग के इन्सुलेशन की जाँच करें और विद्युत नियंत्रण टर्मिनलों को कस लें। तृतीय. सामान्य सुरक्षा रखरखाव विनियम 1. किसी भी रखरखाव, सफाई, या पुर्जों को बदलने से पहले बिजली काट दी जानी चाहिए और टैग किया जाना चाहिए; सजीव कार्य पूर्णतः प्रतिबंधित है। 2. उच्च दबाव वाले पानी का सीधे मोटर, विद्युत नियंत्रण कैबिनेट, या हाइड्रोलिक विद्युत घटकों पर छिड़काव नहीं किया जाना चाहिए। 3. उपकरण के पूरी तरह से बंद हो जाने के बाद ही स्नेहन और सफाई की जानी चाहिए। 4. हाइड्रोलिक प्रणाली को अलग करने से पहले दबाव कम किया जाना चाहिए। 5. रेत और बजरी विभाजक के ड्रम में अपने हाथ न डालें; फ़िल्टर प्रेस में फ़िल्टर प्लेटें बंद करते समय अपने हाथ फ़िल्टर प्लेटों के बीच न रखें।

फ़िल्टर प्रेस (संक्षिप्त परिचय) फ़िल्टर प्रेस आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला औद्योगिक ठोस-तरल पृथक्करण उपकरण है जो घोल या कीचड़ में ठोस और तरल पदार्थों को अलग करने के लिए दबाव का उपयोग करता है। कार्य प्रक्रिया: फिल्टर प्लेटों को कसकर दबाएं → सामग्री में पंप करें → तरल फिल्टर कपड़े से गुजरता है और बाहर निकल जाता है, जबकि ठोस फिल्टर केक बनाने के लिए प्लेटों के बीच रहता है → पूरा होने के बाद, प्लेटों को खोलें और सूखे फिल्टर केक को उतार दें। सामान्य प्रकार: 1. प्लेट और फ्रेम प्रकार: सरल संरचना, कम कीमत, ज्यादातर छोटे पैमाने के संचालन में उपयोग किया जाता है। 2. चैंबर प्रकार: मुख्यधारा मॉडल, उच्च दबाव, मजबूत प्रसंस्करण क्षमता। 3. डायाफ्राम प्रकार: द्वितीयक दबाव की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप नमी की मात्रा कम होती है और फिल्टर केक सूख जाता है। 4. बेल्ट प्रकार: निरंतर संचालन, बड़े पैमाने पर कीचड़ उपचार के लिए उपयुक्त। अपशिष्ट जल उपचार, खनन, रसायन, निर्माण सामग्री, भोजन और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसका मुख्य कार्य जल निकासी और मात्रा में कमी, अपशिष्ट परिवहन और उपचार लागत को कम करना है।

मिक्सिंग प्लांट का दैनिक रखरखाव I. शिफ्ट से पहले 1. चिकनाई वाले तेल, हाइड्रोलिक तेल और वायु कंप्रेसर तेल के स्तर की जाँच करें। 2. बेल्ट, रोलर्स और ब्लेड की टूट-फूट, ढीलापन और सामग्री जमा होने की जाँच करें। 3. वजन सेंसर, सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप स्विच को सत्यापित करें। 4. हॉपर स्क्रीन को साफ करें और वाल्व के खुलने और बंद होने की जांच करें। द्वितीय. शिफ्ट के दौरान 1. यदि असामान्य शोर, तेल रिसाव, या बेल्ट गलत संरेखण हो तो मशीन को तुरंत बंद कर दें। 2. मिक्सर की भीतरी दीवार पर चिपकी सामग्री को नियमित रूप से साफ करें। 3. पानी के तापमान, वायु दबाव और मोटर तापमान की निगरानी करें। तृतीय. शिफ्ट के बाद 1. मिक्सर, हॉपर, बेल्ट और पाइपलाइनों को अच्छी तरह से फ्लश करें। 2. केकिंग और रुकावट को रोकने के लिए सीमेंट/फ्लाई ऐश पाइपलाइनों को खाली करें। 3. साइट पर जमा राख और कचरे को साफ करें और सभी पिनों और बीयरिंगों को चिकना करें। 4. पानी, गैस और बिजली बंद करें और ऑपरेशन रिकॉर्ड करें। चतुर्थ. दैनिक छोटी वस्तुएँ • एयर कंप्रेसर को खाली करें और फिल्टर को साफ करें। • ढीले बोल्टों को कसें और क्षतिग्रस्त सीलों को बदलें। • ओवरहीटिंग और जलने के लिए वायरिंग और कॉन्टैक्टर की जाँच करें। वी. आवधिक ब्रीफिंग • साप्ताहिक निरीक्षण: रेड्यूसर, बेल्ट टेंशनर, धूल हटाने वाले उपकरण • मासिक निरीक्षण: मिक्सर ब्लेड लाइनर, वजन अंशांकन, हाइड्रोलिक प्रणाली • त्रैमासिक निरीक्षण: सभी बोल्ट कसें, मोटर का रखरखाव करें, दोषों के लिए पाइपों का निरीक्षण करें

संक्षेप में: रेत और बजरी विभाजक मोटे पदार्थों का पुनर्चक्रण करता है, जबकि फिल्टर प्रेस महीन मिट्टी का पानी निकालता है। उनका एक साथ उपयोग करने से पूर्ण पुनर्चक्रण, वास्तविक शून्य उत्सर्जन प्राप्त होता है, और स्थान और धन दोनों की बचत होती है। I. पूरक कार्य, संपूर्ण उपचार • रेत और बजरी विभाजक: टैंकर के अवशेषों को धोता है, रेत और बजरी (कीचड़ सामग्री ≤1%, पानी सामग्री ≤5%) को अलग करता है, जिसे पुन: उपयोग के लिए सीधे साइलो में वापस कर दिया जाता है। • फिल्टर प्रेस: ​​अलग किए गए मिट्टी के घोल को उच्च दबाव के तहत सूखी मिट्टी के केक (नमी सामग्री <30%) में दबाकर उपचारित करता है, जिससे साफ पानी का पुन: उपयोग किया जा सकता है। • परिणाम: चार प्रकार के संसाधनों का पूर्ण पुनर्चक्रण: मोटी रेत, बारीक बजरी, सूखी मिट्टी और साफ पानी; कोई अपशिष्ट नहीं, कोई बाहरी निर्वहन नहीं। द्वितीय. पर्यावरण अनुपालन, शून्य उत्सर्जन और स्थिर मानक • कोई मिट्टी का घोल जमीन पर नहीं गिरता, कोई अपशिष्ट जल का निर्वहन नहीं होता, और लगातार सीओडी/एसएस मानकों को पूरा करता है। • सूखे मिट्टी के केक को परिवहन करना कठिन और आसान है; इसका उपयोग सड़कों/ईंट बनाने/सीमेंट मिश्रण के लिए किया जा सकता है, जिससे ठोस अपशिष्ट संचय को समाप्त किया जा सकता है। • "बरसात के दिनों में कीचड़ और धूप के दिनों में उड़ने वाली धूल" को अलविदा कहें - स्वच्छ स्थल और चिंता मुक्त पर्यावरण निरीक्षण। तृतीय. लागत में कमी और दक्षता में सुधार, लंबे समय में पैसे की बचत • समग्र बचत: रेत और बजरी रीसाइक्लिंग दर ≥98%, खरीदी गई रेत और बजरी की मात्रा को कम करती है। • जल लागत बचत: 100% स्वच्छ जल पुनर्चक्रण, कार धोने और मिश्रण के लिए ताजे पानी की कोई आवश्यकता नहीं। • भूमि की बचत: बड़े अवसादन टैंकों की कोई आवश्यकता नहीं, कीचड़ में 80% से अधिक की कमी, भंडारण क्षेत्र में उल्लेखनीय कमी। • श्रम की बचत: पीएलसी पूरी तरह से स्वचालित लिंकेज, एक-बटन स्टार्ट/स्टॉप, अनअटेंडेड ऑपरेशन। चतुर्थ. दो-चरणीय उपचार, अधिक स्थिर जल गुणवत्ता, सुचारू उत्पादन • चरण 1: रेत और बजरी विभाजक बड़े कणों को हटाता है, डाउनस्ट्रीम पंपों और पाइपलाइनों को रुकावट से बचाता है। • चरण 2: फ़िल्टर प्रेस बारीक कीचड़ को हटा देता है, जिसके परिणामस्वरूप कंक्रीट की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना स्पष्ट प्रवाह (एसएस <50 मिलीग्राम/एल) निकलता है। • स्थिर घोल एकाग्रता, एकाग्रता में अचानक परिवर्तन को समाप्त करना और कंक्रीट की ताकत में उतार-चढ़ाव से बचना। V. लागू परिदृश्य (आवश्यक संयोजन) • मध्यम से बड़े पैमाने पर मिश्रण संयंत्र (120 मिमी और ऊपर, ≥30 टैंक ट्रक)। • सख्त पर्यावरणीय नियमों, सीमित स्थान और शून्य उत्सर्जन की खोज वाले क्षेत्रों में साइटें। • दीर्घकालिक लागत में कमी और पर्यावरणीय जोखिमों को कम करने के उद्देश्य से मिश्रित पौधों का उपयोग। VI. तुलना: एकल उपयोग बनाम संयोजन • रेत और बजरी विभाजक का एकल उपयोग: गंदे पानी का उपचार करना मुश्किल, बड़े अवसादन टैंक, अतिप्रवाह की संभावना, अस्थिर पानी की गुणवत्ता। • फिल्टर प्रेस का एकल उपयोग: रुकावट, तेजी से घिसाव, छोटी प्रसंस्करण क्षमता, उच्च लागत की संभावना। • संयोजन उपयोग: बड़ी प्रसंस्करण क्षमता, कोई रुकावट नहीं, स्थिर जल गुणवत्ता, शून्य उत्सर्जन, सबसे किफायती।

मिक्सिंग प्लांट का दैनिक रखरखाव I. स्टार्ट-अप से पहले 1. मुख्य इकाई और हॉपर से बचे हुए कंक्रीट को साफ करें, और जांच लें कि ब्लेड और बोल्ट ढीले नहीं हैं। 2. सभी ग्रीस फिटिंग और मुख्य इकाई शाफ्ट के सिरे पर ग्रीस लगाएं। 3. वायु दाब को 0.6-0.8 एमपीए तक जांचें, और वायु टैंक से किसी भी पानी को निकाल दें। 4. क्षति, रिसाव के लिए बेल्ट और पाइपलाइनों की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहे हैं। द्वितीय. ऑपरेशन के दौरान 1. असामान्य शोर, अधिक गर्मी और गंभीर कंपन के लिए उपकरण का नियमित रूप से निरीक्षण करें। 2. सुनिश्चित करें कि बेल्ट गलत तरीके से संरेखित या फिसलने वाली नहीं हैं, और पाउडर अनुभाग से कोई धूल उत्सर्जन नहीं हो रहा है। 3. स्थिरता के लिए मीटरिंग डेटा का निरीक्षण करें, और किसी भी विचलन को तुरंत संबोधित करें। तृतीय. शटडाउन के बाद 1. किसी भी गांठ को हटाने के लिए मिक्सिंग यूनिट, डिस्चार्ज पोर्ट और हॉपर को उच्च दबाव वाले पानी से धोएं। 2. पूरी मशीन से धूल साफ करें और सील में लीक की जांच करें। 3. ग्रीस लगाएं और किसी भी ढीले बोल्ट को कस लें। 4. पानी, गैस और बिजली बंद करें और ऑपरेशन रिकॉर्ड करें। चतुर्थ. आवधिक संक्षिप्त निरीक्षण • साप्ताहिक: बेल्ट समायोजित करें, घिसे हुए हिस्सों का निरीक्षण करें और स्केल के शून्य बिंदु को सत्यापित करें। मासिक: वजन पैमाने को कैलिब्रेट करें, गियरबॉक्स तेल स्तर की जांच करें, और विद्युत तारों का निरीक्षण करें।

कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों के लिए संयुक्त रेत और बजरी विभाजक + फ़िल्टर प्रेस समाधान के लाभ I. बंद-लूप सामग्री पुनर्प्राप्ति, कच्चे माल के नुकसान का सख्त नियंत्रण रेत और बजरी विभाजक कंक्रीट ट्रकों से अवशिष्ट कंक्रीट, साइट पर उत्पादन से बची हुई सामग्री और साइट धोने के कचरे को कुशलतापूर्वक संसाधित कर सकता है, जिससे घोल से रेत और बजरी समुच्चय को तेजी से अलग किया जा सकता है। पुनर्प्राप्त स्वच्छ समुच्चय को सीधे उत्पादन में पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे स्रोत पर कच्चे माल के अपशिष्ट को कम किया जा सकता है। साथ में लगा फिल्टर प्रेस रेत और बजरी विभाजक द्वारा उत्पादित उच्च-सांद्रता वाले घोल पर गहरी ठोस-तरल पृथक्करण करता है, बारीक पाउडर और सीमेंट कचरे को सूखी मिट्टी के केक में दबाता है, समुच्चय और बारीक सामग्री की पूर्ण पुनर्प्राप्ति और पुन: उपयोग प्राप्त करता है, रेत, बजरी और सीमेंट की खरीद लागत को काफी कम करता है, और कच्चे माल के उपयोग में सुधार करता है। द्वितीय. जल संसाधन पुनर्चक्रण, जल लागत की बचत एकल रेत और बजरी विभाजक द्वारा उत्पादित घोल में ठोस पदार्थ की मात्रा अधिक होती है। प्रत्यक्ष पुन: उपयोग आसानी से कंक्रीट मिश्रण अनुपात की सटीकता को प्रभावित कर सकता है और पाइपलाइन रुकावट का कारण बन सकता है। फिल्टर प्रेस द्वारा उपचार के बाद, अवक्षेपित पानी साफ होता है और इसमें ठोस पदार्थ की मात्रा बेहद कम होती है। इसे मिश्रण प्रक्रियाओं, वाहन धोने और उपकरण धोने में उपयोग के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, जिससे नल के पानी की खपत काफी कम हो जाती है और उत्पादन जल में आत्मनिर्भरता प्राप्त होती है, जिसके परिणामस्वरूप दीर्घकालिक जल लागत बचत होती है। तृतीय. पर्यावरण अनुपालन और सतत उत्पादन गारंटी पारंपरिक उपचार विधियां कीचड़ को व्यवस्थित करने के लिए बड़े अवसादन टैंकों पर निर्भर करती हैं, जिससे आसानी से कारखाने के क्षेत्र में अपशिष्ट जल के अतिप्रवाह, जमीन में रिसाव और अप्रिय गंध जैसी समस्याएं पैदा होती हैं। पर्यावरणीय निरीक्षण एक उच्च जोखिम पैदा करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप संभावित रूप से जुर्माना लगाया जा सकता है और सुधार के लिए उत्पादन बंद किया जा सकता है। रेत और बजरी विभाजक और एक फिल्टर प्रेस के संयुक्त उपयोग से शून्य अपशिष्ट जल निर्वहन और अपशिष्ट अवशेषों का तत्काल जमना प्राप्त होता है, जिससे कीचड़ संचय और अपशिष्ट जल रिसाव समाप्त हो जाता है। यह पूरी तरह से पर्यावरणीय उत्सर्जन मानकों का अनुपालन करता है, पर्यावरणीय नियंत्रणों के कारण उत्पादन बंद होने के जोखिम से बचाता है, और उत्पादन लाइन के स्थिर 24/7 संचालन को सुनिश्चित करता है। चतुर्थ. सुव्यवस्थित साइट अधिभोग और कम श्रम और रखरखाव लागत पारंपरिक बड़ी क्षमता वाले अवसादन टैंकों और नियमित मैनुअल ड्रेजिंग और कीचड़ परिवहन की आवश्यकता को समाप्त करके, परियोजना प्रभावी ढंग से फैक्ट्री भूमि क्षेत्र को बचाती है और समग्र फैक्ट्री लेआउट को अनुकूलित करती है। इसके साथ ही, यह ड्रेजिंग और अपशिष्ट स्थानांतरण के लिए श्रम इनपुट को काफी कम कर देता है, संचालन और रखरखाव श्रम लागत को कम करता है, और एक स्वच्छ और गंध मुक्त संयंत्र वातावरण सुनिश्चित करता है, जिससे संयंत्र की मानकीकृत छवि बढ़ती है। V. उत्पादन उपकरण की सुरक्षा करना और उपकरण का जीवनकाल बढ़ाना अनुपचारित, उच्च-ठोस-सामग्री वाले घोल के लंबे समय तक संचलन से मिक्सिंग होस्ट, पानी पंप, परिवहन पाइपलाइन और वाल्व पर घिसाव तेज हो जाता है, जिससे अक्सर पाइपलाइन में रुकावट आती है और उपकरण बंद हो जाते हैं। दबाव निस्पंदन द्वारा शुद्ध किए गए स्वच्छ पानी में अशुद्धता की मात्रा बेहद कम होती है, जो उपकरण के घिसाव और पाइपलाइन रुकावट की संभावना को प्रभावी ढंग से कम करती है, उपकरण रखरखाव की आवृत्ति और लागत को कम करती है, और पूरे मिश्रण संयंत्र के सहायक उपकरणों के जीवनकाल को बढ़ाती है। VI. ठोस अपशिष्ट संसाधन का उपयोग, अतिरिक्त मूल्य और राजस्व सृजन प्राप्त करना दबाव निस्पंदन द्वारा उत्पादित सूखी मिट्टी के केक में नमी की मात्रा कम होती है, इसे ढेर करना और परिवहन करना आसान होता है, और इसे रोडबेड बैकफिलिंग, भवन निर्माण सामग्री ईंट बनाने आदि के लिए कच्चे माल के रूप में बेचा जा सकता है, जो उत्पादन अपशिष्ट को उपयोगी संसाधनों में परिवर्तित करता है, ठोस अपशिष्ट संसाधन उपयोग और राजस्व सृजन को प्राप्त करता है, और मिश्रण संयंत्र के समग्र आर्थिक लाभों में और सुधार करता है। सातवीं. सभी परिचालन स्थितियों के अनुकूल, परिचालन प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाना संपूर्ण एकीकृत प्रणाली बारिश या कम तापमान जैसी मौसम की स्थिति से अप्रभावित रहती है, और लगातार 24 घंटे अवशिष्ट सामग्री और उत्पादन अपशिष्ट जल को संसाधित कर सकती है, जिससे वाणिज्यिक कंक्रीट की स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित होती है। यह कच्चे माल के संरक्षण, जल संरक्षण, पर्यावरण अनुपालन, उपकरण संचालन और रखरखाव, और मूल्य वर्धित राजस्व सृजन सहित कई आयामों से लागत में कमी और दक्षता में सुधार हासिल करता है, जिससे मिक्सिंग प्लांट की समग्र परिचालन शक्ति और मुख्य बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में व्यापक वृद्धि होती है।

कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों में रेत और बजरी विभाजक का उपयोग करने के लाभ 1. संसाधन पुनर्चक्रण, लागत में कमी और दक्षता में सुधार रेत और बजरी विभाजक कंक्रीट मिक्सर ट्रक की सफाई के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट घोल और अपशिष्ट पदार्थों से रेत और बजरी को अलग कर सकते हैं। प्रसंस्करण के बाद, इन सामग्रियों को सीधे कंक्रीट उत्पादन में पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे आवश्यक नई रेत और बजरी की मात्रा कम हो जाती है, कच्चे माल की लागत कम हो जाती है और अपशिष्ट भंडारण के लिए जगह कम हो जाती है। 2. पर्यावरण अनुपालन, प्रदूषण में कमी • अपशिष्ट जल और अपशिष्ट अवशेषों का शून्य निर्वहन प्राप्त करता है, अपशिष्ट घोल के सीधे निर्वहन के कारण होने वाले जल और मिट्टी प्रदूषण से बचाता है, और पर्यावरण संरक्षण विभागों के उत्सर्जन मानकों को पूरा करता है। • धूल और ध्वनि प्रदूषण को कम करता है, मिक्सिंग प्लांट के कामकाजी माहौल में सुधार करता है, और पर्यावरणीय दंड के जोखिम को कम करता है। 3. उत्पादन क्षमता में वृद्धि स्वचालन की उच्च डिग्री, स्वचालित रूप से रेत और बजरी पृथक्करण और घोल पुनर्प्राप्ति को पूरा करती है, व्यापक मैन्युअल संचालन की आवश्यकता को समाप्त करती है, श्रम लागत बचाती है, और मिक्सर ट्रक की सफाई में तेजी लाती है, जिससे मिश्रण संयंत्र की टर्नओवर दक्षता में सुधार होता है। 4. उपकरण की सुरक्षा करें और उसका जीवनकाल बढ़ाएं अपशिष्ट घोल में रेत और बजरी के कणों को अवसादन टैंक और पाइपलाइनों में प्रवेश करने से रोकें, पाइपलाइन की रुकावट और उपकरण पहनने से रोकें, मिश्रण संयंत्र (जैसे पंप और पाइपलाइन) में संबंधित उपकरणों की सेवा जीवन का विस्तार करें, और रखरखाव लागत को कम करें।

मोबाइल मिक्सिंग प्लांट का परिचय मोबाइल कंक्रीट बैचिंग प्लांट - एक अत्यधिक कुशल और लचीला इंजीनियरिंग उत्पादन समाधान अपने एकीकृत डिज़ाइन के साथ, यह पारंपरिक निश्चित बैचिंग संयंत्रों की साइट और समय की बाधाओं से मुक्त हो जाता है। पूरी यूनिट को जटिल डिसएसेम्बली या असेंबली के बिना खींचा और ले जाया जा सकता है, जो वास्तव में ऑन-डिमांड इंजीनियरिंग उत्पादन क्षमता को सक्षम बनाता है। भारी कंक्रीट नींव की आवश्यकता को खत्म करते हुए, इसे जल्दी से तैनात किया जा सकता है और समतल साइट के बाद परिचालन में लाया जा सकता है, जिससे बुनियादी ढांचे के निवेश और निर्माण पूर्व तैयारी के समय में काफी कमी आती है। यह विभिन्न जटिल परिदृश्यों जैसे सीमित स्थानों, सुदूर पहाड़ी क्षेत्रों और अस्थायी निर्माण के लिए उपयुक्त है। पूरी तरह से स्वचालित बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली और एक मजबूर-मिश्रण होस्ट से सुसज्जित, यह लचीलेपन और उत्पादन स्थिरता को संतुलित करते हुए सटीक बैचिंग और उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट मिश्रण को सुनिश्चित करता है। यह अल्पकालिक परियोजनाओं, मोबाइल निर्माण और आपातकालीन मरम्मत के लिए इष्टतम उत्पादन क्षमता विकल्प है, जो एक ही चरण में लागत कम करता है और दक्षता बढ़ाता है।

गैन्ट्री कार वॉश का परिचय I. बुनियादी सफाई कार्य (कोर) • 360° उच्च दबाव धुलाई: गैन्ट्री फ्रेम पर कई स्विंग नोजल कार बॉडी, टायर, चेसिस और कार्गो बॉक्स/हॉपर को 0.8-12 एमपीए के दबाव के साथ कवर करते हैं, जिससे मिट्टी, सीमेंट गांठ और कोयला स्लैग जैसे जिद्दी दाग ​​धुल जाते हैं। • ज़ोनयुक्त विस्तृत धुलाई: ◦ चेसिस: उच्च दबाव वाले नोजल जमा हुई मिट्टी को हटाने के लिए दिशात्मक धुलाई प्रदान करते हैं। ◦ टायर: मल्टी-एंगल छिड़काव रिम्स और टायर के धागों को साफ करता है। ◦ कार बॉडी: साइड और टॉप की पूरी कवरेज, कोई ब्लाइंड स्पॉट नहीं। ◦ हॉपर/कार्गो बॉक्स: समर्पित नोजल निर्माण अपशिष्ट/अवशेषों को हटाते हैं। • स्वचालित स्टार्ट/स्टॉप: ग्राउंड लूप कॉइल + इन्फ्रारेड सेंसर स्वचालित रूप से प्रवेश करने वाले वाहनों को पहचानता है (0.5-सेकंड प्रतिक्रिया), किसी मैन्युअल ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं होती है। द्वितीय. बुद्धिमान नियंत्रण कार्य • पीएलसी प्रोग्रामिंग: प्रीसेट मानक/तेज़/डीप मोड, वन-बटन रिकॉल। • परिवर्तनीय आवृत्ति दबाव विनियमन: गंदगी की गंभीरता, ऊर्जा की बचत और वाहन की सुरक्षा के आधार पर दबाव को स्वचालित रूप से समायोजित करता है। • दोष स्व-जांच + प्रारंभिक चेतावनी: पानी के दबाव, जल स्तर और मोटर स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी; असामान्यताओं के लिए अलार्म और फॉल्ट कोड प्रदर्शित किए जाते हैं। • डेटा नेटवर्किंग (वैकल्पिक): वॉश फ़्रीक्वेंसी, दबाव, पानी/बिजली की खपत और वीडियो जैसे डेटा अपलोड करने के लिए एक स्मार्ट प्लेटफ़ॉर्म से कनेक्ट होता है। • अनअटेंडेड ऑपरेशन: स्वचालित सेंसिंग, धुलाई और शटडाउन; 24/7 उपलब्ध। तृतीय. जल परिसंचरण और पर्यावरण संरक्षण कार्य • मल्टी-स्टेज अवसादन और निस्पंदन: अपशिष्ट जल एक अवसादन टैंक → निस्पंदन → शुद्धिकरण से होकर गुजरता है, जिससे उपयोग दर >80% के साथ पुनर्चक्रण की अनुमति मिलती है। एक बार धोने पर पानी की खपत 80-100 लीटर होती है, जिससे 60% से अधिक पानी की बचत होती है। • पूरी तरह से बंद अतिप्रवाह रोकथाम: घेरा और संग्रहण गर्त अपशिष्ट जल को अतिप्रवाह से रोकता है, धूल को दबाता है और नगर निगम की पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है। • स्वचालित कीचड़ हटाना: नियमित रूप से अवसादन टैंक से कीचड़ को साफ करता है, जिससे मैन्युअल कीचड़ हटाने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। चतुर्थ. हवा में सुखाना और सुखाना (हाई-एंड कॉन्फ़िगरेशन) • उच्च दबाव वाली हवा में सुखाना: ऊपर/किनारे के पंखे पानी की बूंदों को हटाने के लिए मजबूत वायु प्रवाह प्रदान करते हैं, जिससे बर्फ जमना और जंग लगना बंद हो जाता है। • शीतकालीन सुखाने (वैकल्पिक): गर्म हवा प्रणाली कम तापमान वाले वातावरण में एंटी-फ्रीजिंग और तेजी से सुखाने की सुविधा प्रदान करती है। वी. सुरक्षा और संरक्षण • IP65 वाटरप्रूफ: वाटरप्रूफ और डस्टप्रूफ विद्युत नियंत्रण बॉक्स और मोटर, कठोर निर्माण/खनन वातावरण के लिए उपयुक्त। • 304 स्टेनलेस स्टील बॉडी: संक्षारण-प्रतिरोधी, एंटी-एजिंग और लंबी सेवा जीवन। • टक्कर से सुरक्षा: इन्फ्रारेड एंटी-पिंच और गैन्ट्री लिमिट स्विच आकस्मिक ऑपरेशन से होने वाले नुकसान को रोकते हैं। • आपातकालीन स्टॉप: आपात स्थिति में एक-बटन बिजली कटौती के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन। VI. अतिरिक्त व्यावहारिक कार्य • स्वचालित रोलर शटर दरवाजा: बंद संचालन, गर्मी संरक्षण और शोर में कमी के लिए दोनों अंतिम दरवाजों का स्वचालित उद्घाटन और समापन। • वाहन कंपन फ़ंक्शन: चेसिस कंपन उपकरण चिपकने वाली गंदगी को हिला देता है (आमतौर पर निर्माण वाहनों में उपयोग किया जाता है)। • शीतकालीन इन्सुलेशन: संपूर्ण-मशीन हीट ट्रेसिंग/इन्सुलेशन परत -30℃ पर सामान्य संचालन की अनुमति देती है। • दोहरे उद्देश्य (मोबाइल/फिक्स्ड): स्थापना के लिए तय किया जा सकता है या ट्रेलर द्वारा ले जाया जा सकता है, साइट स्थानांतरण के लिए उपयुक्त। सातवीं. लागू परिदृश्य • निर्माण स्थलों, डंप ट्रकों, कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट, खदानों, कोयला खदानों, लॉजिस्टिक्स पार्कों, बंदरगाहों और लैंडफिल जैसे भारी वाहनों की सफाई।

रोटरी ड्रम रेत और बजरी विभाजक का परिचय रोलर ड्रम रेत और बजरी विभाजक निर्माण, खनन और पर्यावरण संरक्षण क्षेत्रों में मुख्य पर्यावरण रीसाइक्लिंग उपकरण हैं। स्प्रे वॉशिंग के साथ संयुक्त रोटरी ड्रम स्क्रीनिंग के भौतिक सिद्धांत के आधार पर, वे अपशिष्ट कंक्रीट और निर्माण कचरे से रेत, बजरी और घोल को कुशलतापूर्वक अलग करते हैं, जिससे समग्र पुनर्प्राप्ति और अपशिष्ट जल पुनर्चक्रण प्राप्त होता है। वे मिश्रण संयंत्रों और संसाधन पुनर्प्राप्ति संयंत्रों में मानक उपकरण हैं। I. मुख्य कार्य सिद्धांत सामग्री फ़ीड इनलेट के माध्यम से झुके हुए घूमने वाले ड्रम में प्रवेश करती है। ड्रम की भीतरी दीवार एक विशेष स्क्रीन से सुसज्जित है, जो एक उच्च दबाव स्प्रे प्रणाली के साथ मिलकर सामग्री को लगातार धोती है: 1. छोटे व्यास की रेत और बजरी स्क्रीन के माध्यम से गिरती है और एक स्क्रू तंत्र द्वारा एकत्र और डिस्चार्ज की जाती है; 2. बड़े-व्यास वाले समुच्चय और अशुद्धियों को ड्रम के झुकाव कोण के साथ स्लैग डिस्चार्ज पोर्ट तक पहुंचाया जाता है और डिस्चार्ज किया जाता है; 3. घोल और अपशिष्ट जल को नीचे से छुट्टी दे दी जाती है और पुनर्चक्रण के लिए अवसादन टैंक में प्रवेश किया जाता है; पूरी प्रक्रिया "फैलाव-धोने-ग्रेडिंग" को लगातार पूरा करने के लिए केन्द्रापसारक बल, गुरुत्वाकर्षण और स्क्रीनिंग को जोड़ती है, जो सूखे और प्लास्टिक कंक्रीट दोनों को कुशलतापूर्वक संसाधित करती है। द्वितीय. मुख्य संरचनात्मक घटक • ड्रम: कोर स्क्रीनिंग घटक, Q345B पहनने-प्रतिरोधी स्टील/पॉलिमर अस्तर से बना, पहनने-प्रतिरोधी और एंटी-क्लॉगिंग, उच्च आर्द्रता और उच्च-चिपचिपापन अपशिष्ट स्थितियों के लिए उपयुक्त; • ट्रांसमिशन डिवाइस: मोटर + गियर/बेल्ट ड्राइव, एक समान और स्थिर ड्रम रोटेशन सुनिश्चित करना; • स्प्रे प्रणाली: उच्च दबाव वाले पानी का स्प्रे रेत और बजरी की सतह से सीमेंट के घोल को हटा देता है, जिससे सफाई में सुधार होता है; • स्क्रू डिस्चार्ज तंत्र: द्वितीयक मिश्रण से बचते हुए, अलग-अलग रेत और बजरी को सटीक रूप से पहुंचाता है; • नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण, रिमोट मॉनिटरिंग और मैनुअल/स्वचालित दोहरे मोड स्विचिंग का समर्थन करता है। तृतीय. मुख्य लाभ और विशेषताएं 1. उच्च प्रसंस्करण क्षमता: 200 टन से अधिक की दैनिक प्रसंस्करण क्षमता वाले उच्च क्षमता वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, 30-300 टन/घंटा की एकल इकाई प्रसंस्करण क्षमता के साथ, दोहरे स्टेशन कॉन्फ़िगरेशन में कई टैंकर ट्रक कचरे के एक साथ प्रसंस्करण का समर्थन; 2. टिकाऊ और कम विफलता दर: उच्च शक्ति, पहनने के लिए प्रतिरोधी शरीर, लंबे समय तक उच्च तीव्रता वाले ऑपरेशन को झेलने में सक्षम, जाम होने की कम संभावना, कम रखरखाव लागत और कम डाउनटाइम; 3. उच्च पुनर्चक्रण दक्षता: रेत और बजरी पुनर्चक्रण दर 98% से अधिक तक पहुंच सकती है, अलग-अलग समुच्चय की उच्च सफाई के साथ, सीधे रीमिक्सिंग और पुन: उपयोग की अनुमति मिलती है; 4. पर्यावरण के अनुकूल और शून्य उत्सर्जन: एक परिसंचारी जल प्रणाली से सुसज्जित, अवसादन के बाद कीचड़ का पुन: उपयोग किया जाता है, जिसमें कोई अपशिष्ट जल या अपशिष्ट निर्वहन नहीं होता है, जो पर्यावरणीय पर्यवेक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है; 5. व्यापक अनुकूलनशीलता: सूखी और गीली दोनों सामग्रियों को संसाधित कर सकता है, जो टैंकर ट्रक टेलिंग्स, निर्माण अपशिष्ट, और प्राकृतिक रेत और बजरी डिस्लिमिंग और ग्रेडिंग जैसी विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त है। चतुर्थ. मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य • वाणिज्यिक कंक्रीट मिश्रण संयंत्र: वॉशिंग टैंक ट्रकों और अपशिष्ट कंक्रीट समुच्चय से अवशेषों का पुनर्चक्रण; बाजार की मांग का 65% हिस्सा है। • निर्माण अपशिष्ट पुनर्चक्रण संयंत्र: रेत और बजरी को शुद्ध और पुनर्चक्रित करने के लिए कुचले हुए समुच्चय की बारीक छंटाई। • समग्र उत्पादन लाइनें: प्राकृतिक/निर्मित रेत की धुलाई, कीचड़ निकालना और कण आकार का वर्गीकरण। • खनन/पूँछ उपचार: अयस्क पूर्व उपचार और अवशेष रेत और बजरी का पुनर्चक्रण।

I. मूल परिभाषा वाइब्रेटिंग रेत और बजरी विभाजक एक पर्यावरण के अनुकूल उपकरण है जो रेत और बजरी मिश्रण (विशेष रूप से अपशिष्ट कंक्रीट) से बजरी, रेत और घोल को कुशलतापूर्वक अलग करने और रीसाइक्लिंग करने के लिए उच्च आवृत्ति वाली वाइब्रेटिंग स्क्रीन का उपयोग करता है। इसका उपयोग आमतौर पर पौधों और रेत और बजरी यार्डों के मिश्रण में किया जाता है। द्वितीय. काम के सिद्धांत 1. कंपन और फैलाव: एक कंपन करने वाली मोटर/उत्तेजक स्क्रीन बॉक्स को उच्च आवृत्ति पर कंपन करने के लिए प्रेरित करती है, कंक्रीट के गुच्छों को तोड़ती है और रेत और बजरी के आसंजन को बाधित करती है। 2. स्क्रीनिंग और ग्रेडिंग: ◦ बड़े व्यास वाली बजरी → ऊपरी बड़ी छिद्र वाली स्क्रीन → बजरी आउटलेट ◦ रेत → निचली छोटी छिद्र वाली स्क्रीन → रेत आउटलेट ◦ घोल और पानी → स्क्रीन से गुजरें → घोल टैंक 3. सफाई और पुनर्चक्रण: उच्च दबाव वाले जल जेट की सफाई का उपयोग पृथक्करण प्रक्रिया के साथ किया जाता है। अलग की गई रेत और बजरी को सीधे पुन: उपयोग किया जा सकता है, जबकि घोल को अवसादन/दबाव निस्पंदन के बाद पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। तृतीय. मूल संरचना • स्क्रीन बॉक्स: मुख्य बॉडी, बॉक्स-प्रकार वेल्डेड, उच्च शक्ति और पहनने के लिए प्रतिरोधी • कंपन प्रणाली: दोहरी मोटर/वाइब्रेटर, रैखिक/यौगिक रोटरी कंपन • स्क्रीन मेष: बहु-परत (आमतौर पर 2-3 परतें), पॉलीयुरेथेन/उच्च मैंगनीज स्टील सामग्री • सफाई व्यवस्था: उच्च दबाव वाले पानी पंप, स्प्रे पाइप • विद्युत नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी स्वचालित नियंत्रण • कंपन डंपिंग स्प्रिंग्स: शोर में कमी और मशीन स्थिरता चतुर्थ. मुख्य विशेषताएं • उच्च दक्षता: पृथक्करण दर 90%-95%, प्रसंस्करण क्षमता 15-50t/h • उच्च परिशुद्धता: मल्टी-लेयर स्क्रीन जाल, स्पष्ट ग्रेडिंग • एंटी-क्लॉगिंग: उच्च-आवृत्ति कंपन स्क्रीन को क्लॉगिंग से बचाता है • ऊर्जा और जल की बचत: कम बिजली की खपत, जल परिसंचरण • कॉम्पैक्ट संरचना: छोटे पदचिह्न, स्थापित करने में आसान • टिकाऊ: पहनने के लिए प्रतिरोधी स्क्रीन जाल, IP65 मोटर वी. आवेदन परिदृश्य • कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट (टैंकर कचरे की सफाई) • रेत और बजरी यार्ड, निर्मित रेत ग्रेडिंग • निर्माण अपशिष्ट समुच्चय का पुनर्चक्रण • नदी ड्रेजिंग, खदान अवशेष उपचार क्या आप चाहते हैं कि मैं कंपन और ड्रम रेत विभाजकों की तुलना करूं ताकि आपको यह निर्धारित करने में मदद मिल सके कि आपकी कामकाजी परिस्थितियों के लिए कौन सा अधिक उपयुक्त है

धूल संग्राहकों के अनुप्रयोग धूल कलेक्टर, औद्योगिक उत्पादन और पर्यावरण प्रबंधन में मुख्य उपकरण के रूप में, धूल और धुएं को शुद्ध करने में उनकी उच्च दक्षता के कारण निर्माण सामग्री, धातु विज्ञान, रसायन, मशीनरी, बिजली और खनन जैसे विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। वे कच्चे माल के प्रसंस्करण से लेकर तैयार उत्पाद निर्माण तक की पूरी प्रक्रिया को कवर करते हैं, और स्वच्छ उत्पादन प्राप्त करने और उत्सर्जन मानकों को पूरा करने के लिए महत्वपूर्ण उपकरण हैं। I. भवन निर्माण सामग्री उद्योग (मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र) निर्माण सामग्री उद्योग धूल प्रदूषण का एक उच्च घटना वाला क्षेत्र है, और धूल कलेक्टरों का सबसे अधिक उपयोग वहां किया जाता है, विशेष रूप से मिश्रण संयंत्रों, सीमेंट संयंत्रों और रेत और बजरी संयंत्रों के लिए उपयुक्त: • मिक्सिंग प्लांट: सीमेंट, फ्लाई ऐश, और रेत और बजरी धूल इकट्ठा करने, धूल प्रदूषण को रोकने और साथ ही कच्चे माल को पुनर्प्राप्त करने के लिए सीमेंट साइलो टॉप, पाउडर डिस्चार्ज पोर्ट, मिक्सिंग होस्ट और कन्वेयर बेल्ट ट्रांसफर पॉइंट जैसे धूल पैदा करने वाले बिंदुओं पर उपयोग किया जाता है; • सीमेंट संयंत्र: कच्चे माल की मिलों, क्लिंकर भट्ठों, पैकेजिंग मशीनों, क्रशर आदि को कवर करना, अति-निम्न उत्सर्जन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च तापमान, उच्च-सांद्रण धूल को संभालना; • ईंट/टाइल/पत्थर के पौधे: कच्चे माल को कुचलने, काटने और पीसने से उत्पन्न धूल को लक्षित करना, कार्यशाला की हवा को शुद्ध करना और उपकरण और कर्मियों के स्वास्थ्य की रक्षा करना। द्वितीय. धातुकर्म और इस्पात उद्योग धातुकर्म उत्पादन प्रक्रियाएं बड़ी मात्रा में उच्च तापमान, भारी धातु युक्त धुएं और धूल उत्पन्न करती हैं। धूल संग्राहक मानक पर्यावरण संरक्षण उपकरण हैं: • इस्पात संयंत्र: ब्लास्ट भट्टियों, कन्वर्टर्स, सिंटरिंग मशीनों, इलेक्ट्रिक भट्टियों आदि से निकलने वाले धुएं को लौह सांद्रता जैसी मूल्यवान धूल को पुनर्प्राप्त करने के लिए बैग फिल्टर और इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स के माध्यम से शुद्धिकरण की आवश्यकता होती है। • अलौह धातु गलाना: एल्यूमीनियम, तांबा, जस्ता और अन्य गलाने की प्रक्रियाओं के दौरान धूल और धुएं का उपचार, उच्च तापमान और संक्षारक स्थितियों के अनुकूल, अनुरूप उत्सर्जन प्राप्त करने के लिए। तृतीय. बिजली उद्योग थर्मल पावर प्लांट वायु प्रदूषण नियंत्रण का एक प्रमुख केंद्र हैं, और धूल कलेक्टर मुख्य पर्यावरण संरक्षण उपकरण हैं: • बॉयलर के दहन से उत्पन्न बड़ी मात्रा में धुएं और धूल को राष्ट्रीय मानकों के भीतर उत्सर्जन सांद्रता को नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स और बैग फिल्टर द्वारा उपचारित किया जाता है। यह पावर प्लांट डिसल्फराइजेशन और डिनाइट्रिफिकेशन सिस्टम के लिए एक पूर्व-उपचार है। • बायोमास बिजली उत्पादन और अपशिष्ट भस्मीकरण बिजली उत्पादन से ग्रिप गैस शुद्धिकरण के लिए धूल और हानिकारक कणों को हटाने के लिए विशेष धूल कलेक्टरों की भी आवश्यकता होती है। चतुर्थ. रासायनिक और फार्मास्युटिकल उद्योग रासायनिक और फार्मास्युटिकल उत्पादन प्रक्रियाएं आसानी से ज्वलनशील, विस्फोटक और संक्षारक धूल उत्पन्न करती हैं, जिसके लिए धूल संग्रहकर्ताओं के लिए अत्यधिक उच्च सुरक्षा मानकों की आवश्यकता होती है: • रासायनिक कार्यशालाएँ: राल, रंगद्रव्य और उत्प्रेरक उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान धूल संग्रहण के लिए धूल विस्फोटों को रोकने के लिए एंटी-स्टैटिक और विस्फोट-प्रूफ धूल कलेक्टरों की आवश्यकता होती है; • फार्मास्युटिकल संयंत्र: कच्चे माल को कुचलने, मिश्रण करने और टैबलेटिंग प्रक्रियाओं के दौरान धूल शोधन को क्रॉस-संदूषण से बचने के लिए जीएमपी क्लीनरूम मानकों को पूरा करना होगा। वी. मशीनिंग और वुडवर्किंग उद्योग मशीनिंग और वुडवर्किंग सैंडिंग के दौरान उत्पन्न महीन धूल ऑपरेटरों के स्वास्थ्य को आसानी से नुकसान पहुंचा सकती है, जिससे धूल कलेक्टरों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: • मशीनरी कार्यशालाएँ: वेल्डिंग धुएं, धातु पीसने वाली धूल, और कास्टिंग शॉट ब्लास्टिंग धूल का संग्रह कार्यशाला के कामकाजी माहौल में सुधार करता है; • लकड़ी का काम और फर्नीचर कारखाने: लकड़ी काटने, रेतने और नक्काशी के दौरान उत्पन्न लकड़ी के चिप्स और धूल को कारतूस धूल कलेक्टरों का उपयोग करके कुशलतापूर्वक शुद्ध किया जाता है, जिससे लकड़ी के चिप संसाधनों की वसूली की अनुमति मिलती है। VI. खनन और कोयला उद्योग खनन और कोयला प्रसंस्करण प्रक्रियाएं बड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न करती हैं, जिससे धूल संग्रहकर्ता हरित खनन के लिए महत्वपूर्ण हो जाते हैं: • खदानें: अयस्क क्रशिंग, स्क्रीनिंग और स्थानांतरण के दौरान धूल नियंत्रण; मोटे कण और उच्च सांद्रता वाली धूल स्थितियों के लिए उपयुक्त; • कोयला संयंत्र: कोयला क्रशिंग, स्क्रीनिंग और लोडिंग/अनलोडिंग के दौरान उत्पन्न कोयले की धूल का संग्रह, धूल को उड़ने से रोकता है और सुरक्षा खतरों को कम करता है। सातवीं. अन्य नागरिक और औद्योगिक अनुप्रयोग औद्योगिक अनुप्रयोगों के अलावा, धूल कलेक्टरों का उपयोग नागरिक और विशेष अनुप्रयोगों में भी किया जाता है: • अपशिष्ट उपचार संयंत्र: अपशिष्ट भस्मीकरण और छँटाई के दौरान धूल और गंध का सह-प्रसंस्करण; • अनाज प्रसंस्करण संयंत्र: अनाज कुचलने और स्क्रीनिंग के दौरान उत्पन्न धूल का शुद्धिकरण, अनाज संदूषण को रोकना; • कार्यशाला वेंटिलेशन और शुद्धिकरण: विभिन्न औद्योगिक कार्यशालाओं में समग्र धूल हटाना, हवा की गुणवत्ता में सुधार और कर्मचारियों के व्यावसायिक स्वास्थ्य की रक्षा करना।

कन्वेयर बेल्ट कोर परिचय कन्वेयर बेल्ट औद्योगिक स्वचालित लॉजिस्टिक्स में सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण निरंतर परिवहन उपकरण हैं, जिन्हें आधुनिक उद्योग की "धमनियां" कहा जाता है। अनिवार्य रूप से, यह एक असीमित परिसंचारी बेल्ट है, जो निरंतर सामग्री प्रबंधन को प्राप्त करने के लिए एक ड्राइव इकाई द्वारा संचालित होती है। 1. मुख्य घटक एक पूर्ण बेल्ट कन्वेयर में मुख्य रूप से निम्नलिखित भाग होते हैं: • कन्वेयर बेल्ट: मुख्य निकाय जो सामग्री (जैसे, रबर बेल्ट, स्टील बेल्ट) ले जाता है और परिवहन करता है। • ड्राइव यूनिट: मोटर और रेड्यूसर जो शक्ति प्रदान करते हैं। • रोलर्स: दोनों सिरों पर ड्राइव रोलर्स (शक्ति प्रदान करना) और आइडलर रोलर्स (दिशा बदलना)। • आइडलर रोलर्स: कई छोटे रोलर्स जो बेल्ट को सहारा देते हैं और ढीलापन रोकते हैं। • टेंशनर: बेल्ट के तनाव को समायोजित करता है और फिसलन को रोकता है। 2. मुख्य विशेषताएं • उच्च निरंतरता: अत्यधिक उच्च परिवहन दक्षता के साथ 24 घंटे निर्बाध संचालन। • बड़ी परिवहन क्षमता: कुछ किलोग्राम से लेकर हजारों टन तक का भार ले जा सकता है। • व्यापक अनुकूलन क्षमता: क्षैतिज रूप से व्यवस्थित किया जा सकता है, झुका हुआ और मोड़, विभिन्न जटिल साइटों के अनुकूल। • कम लागत: परिचालन और रखरखाव लागत ट्रक या फोर्कलिफ्ट परिवहन की तुलना में बहुत कम है। 3. मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र इसका उपयोग जीवन और उत्पादन के सभी पहलुओं में किया जाता है, जिनमें सबसे आम परिदृश्य शामिल हैं: • भारी उद्योग: खदानें, कोयला खदानें, इस्पात संयंत्र, रेत और बजरी संयंत्र, मिश्रण संयंत्र (कोयला, अयस्क और रेत का परिवहन)। • लॉजिस्टिक्स और एक्सप्रेस डिलीवरी: एक्सप्रेस सॉर्टिंग सेंटर, एयरपोर्ट बैगेज हैंडलिंग (पार्सल परिवहन)। • विनिर्माण: ऑटोमोबाइल उत्पादन लाइनें, घरेलू उपकरण असेंबली लाइनें (अर्ध-तैयार उत्पादों का परिवहन)। • कृषि और खाद्य: अनाज के गोदाम, खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र (अनाज, फल और सब्जियों का परिवहन)। 4. सामान्य प्रकार विभिन्न सामग्रियों और उपयोगों के आधार पर, उन्हें मुख्य रूप से विभाजित किया गया है: • साधारण रबर कन्वेयर बेल्ट: सबसे सार्वभौमिक, सबसे सामान्य तापमान, सूखी सामग्री के परिवहन के लिए उपयुक्त। • उच्च तापमान प्रतिरोधी कन्वेयर बेल्ट: उच्च तापमान सामग्री (जैसे कैलक्लाइंड स्लैग) के परिवहन के लिए उपयोग किया जाता है। • शीत-प्रतिरोधी/अम्ल और क्षार-प्रतिरोधी कन्वेयर बेल्ट: विशेष वातावरण (जैसे कोल्ड स्टोरेज, रासायनिक संयंत्र) में उपयोग किया जाता है। • स्टेनलेस स्टील जाल बेल्ट/चेन प्लेट: भोजन धोने, सुखाने, या हेवी-ड्यूटी असेंबली के लिए उपयोग किया जाता है। संक्षेप में: जहां भी सामान को बिंदु ए से बिंदु बी तक ले जाने की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर, निरंतर संचालन में, कन्वेयर बेल्ट अपरिहार्य हैं।

मिश्रण संयंत्रों में रेत और बजरी विभाजक और फ़िल्टर प्रेस का उपयोग करने के लाभ मिक्सिंग प्लांट में रेत और बजरी विभाजक और फिल्टर प्रेस का संयोजन वर्तमान में उपलब्ध सबसे परिपक्व और संपूर्ण शून्य-उत्सर्जन बंद-लूप प्रणाली का प्रतिनिधित्व करता है, जो उपकरण के व्यक्तिगत टुकड़ों से कहीं अधिक लाभ प्रदान करता है। 1. परम पर्यावरण संरक्षण (शून्य उत्सर्जन) • रेत और बजरी विभाजक: सबसे पहले मोटे घोल से रेत और बजरी को अलग करता है। • फ़िल्टर प्रेस: ​​फिर बचे हुए घोल को अच्छी तरह से दबाकर सुखा लें, और इसे सूखी मिट्टी के केक में बदल दें। • परिणाम: स्वच्छ पानी का पुन: उपयोग किया जाता है, और सूखी मिट्टी को साइट से बाहर ले जाया जाता है, जिससे वास्तव में शून्य अपशिष्ट जल निर्वहन होता है और जमीन पर कोई अपशिष्ट अवशेष नहीं होता है, जिससे चिंता मुक्त पर्यावरणीय स्वीकृति सुनिश्चित होती है। 2. 100% संसाधन पुनर्चक्रण (लागत बचत) • रेत और बजरी: विभाजक द्वारा पुनर्नवीनीकरण, सीधे उत्पादन में लौटाया गया। • पानी: फिल्टर प्रेस से साफ पानी का उपयोग टैंक ट्रकों को धोने और सामग्री मिश्रण करने के लिए किया जाता है, जिससे बाहरी निर्वहन और नए पानी की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। • मिट्टी: सूखे केक में दबाया जाता है, इसका उपयोग ईंट बनाने और बैकफ़िलिंग के लिए किया जा सकता है, बिना किसी अपशिष्ट संचय के। 3. साइट के दर्द बिंदुओं को हल करता है (स्वच्छ और चिंता मुक्त) • अवसादन टैंक खोदने की जरूरत नहीं, कीचड़ निकालने की जरूरत नहीं, पाइप में कोई रुकावट नहीं, गंध नहीं, धूल नहीं। • स्वच्छ साइट, तेज़ टैंकर टर्नओवर, आसान प्रबंधन। संक्षेप में: विभाजक पाइप रेत और बजरी को संभालते हैं, फिल्टर प्रेस पाइप कीचड़ और पानी को संभालते हैं - एक प्रणाली सब कुछ हल करती है, जिससे आपका पैसा बचता है।

कंक्रीट बैचिंग प्लांट की मुख्य संरचना कंक्रीट बैचिंग प्लांट के मूल में पांच प्रमुख सिस्टम होते हैं, जो सामग्री भंडारण, वजन, परिवहन, मिश्रण से लेकर केंद्रीय नियंत्रण तक एक पूर्ण बंद लूप बनाते हैं। पांच कोर सिस्टम • सामग्री भंडारण प्रणाली: समग्र साइलो (रेत और पत्थर का भंडारण), सीमेंट साइलो (सीमेंट/फ्लाई ऐश भंडारण), पानी की टंकियां, और मिश्रण पूल, सभी अलग-अलग और सीलबंद कंटेनरों में संग्रहीत होते हैं। • सामग्री परिवहन प्रणाली: समुच्चय को बेल्ट कन्वेयर/बाल्टी लिफ्ट द्वारा पहुंचाया जाता है; पाउडर सामग्री को स्क्रू कन्वेयर द्वारा संप्रेषित किया जाता है; पानी और मिश्रण को पंप किया जाता है। • सामग्री वजन प्रणाली: प्रत्येक समुच्चय, पाउडर, पानी और मिश्रण एक वजन हॉपर और सेंसर से सुसज्जित है, जो सटीक अनुपात सुनिश्चित करने के लिए उच्च-परिशुद्धता संचयी वजन को सक्षम बनाता है। • मिश्रण प्रणाली: कोर एक जुड़वां-शाफ्ट मजबूर मिक्सर है, जिसमें एक मिश्रण सिलेंडर, हथियार/ब्लेड, ट्रांसमिशन और स्नेहन सील शामिल है, जो कुशल मिश्रण सुनिश्चित करता है। • नियंत्रण प्रणाली: वास्तविक समय की निगरानी, ​​​​सूत्र प्रबंधन, डेटा ट्रैसेबिलिटी और सुरक्षा इंटरलॉक के लिए एक पीएलसी + औद्योगिक कंप्यूटर सेंट्रल हब। सहायक और सहायक घटक • वायवीय प्रणाली, धूल हटाने के उपकरण, स्टील संरचना फ्रेम, अनलोडिंग हॉपर और मिक्सर ट्रक प्राप्त करने वाला प्लेटफॉर्म। विशिष्ट प्रक्रिया फीडिंग → कन्वेइंग → वज़न → मुख्य इकाई में मिश्रण → टैंक ट्रकों में डिस्चार्जिंग और लोडिंग; केंद्रीय नियंत्रण इकाई पूरी प्रक्रिया के सभी चरणों के समकालिक संचालन का समन्वय करती है।

कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों में रेत और बजरी विभाजक का उपयोग करने के लाभ कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों में रेत और बजरी विभाजक का उपयोग करने के मुख्य लाभ लागत बचत, पर्यावरण संरक्षण, स्थिर उत्पादन, बेहतर गुणवत्ता और कम जोखिम हैं। ये फायदे अत्यधिक केंद्रित हैं. लागत में कमी और दक्षता में सुधार (सबसे प्रत्यक्ष) • रेत और बजरी का पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग: अलग की गई रेत और बजरी की शुद्धता ≥95% होती है और इसे मिश्रण में सीधे पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे प्राकृतिक रेत और बजरी की खरीद कम हो जाती है। बड़े पैमाने के पौधे आसानी से सालाना सैकड़ों हजारों युआन बचा सकते हैं। • शून्य डिस्चार्ज अपशिष्ट जल पुनर्चक्रण: धोने के पानी और घोल को अवसादन के बाद पुनर्चक्रित किया जाता है, जिससे पानी की लागत और सीवेज डिस्चार्ज शुल्क की बचत होती है, जिससे जल संसाधन उपयोग में 60%+ की वृद्धि होती है। • बचाए गए अपशिष्ट निपटान लागत: अपशिष्ट कंक्रीट को परिवहन या लैंडफिल करने की कोई आवश्यकता नहीं है, जिससे परिवहन और निपटान लागत की बचत होती है। पर्यावरण अनुपालन (आवश्यक) • कोई अपशिष्ट जल निर्वहन नहीं और कोई बेतरतीब अपशिष्ट डंपिंग नहीं, अपशिष्ट जल, धूल और ठोस अपशिष्ट प्रदूषण को पूरी तरह से हल करना, पर्यावरण निरीक्षण को आसानी से पास करना और जुर्माना और उत्पादन रुकने के जोखिम से बचना। • हरित उत्पादन और "दोहरे-कार्बन" आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिससे कंपनी की योग्यता और प्रतिष्ठा बढ़ती है। अधिक स्थिर उत्पादन, उच्च दक्षता • उत्पादन के तुरंत बाद अपशिष्ट को साफ कर दिया जाता है, साइट को साफ रखा जाता है, तेजी से टैंकर का टर्नअराउंड सुनिश्चित किया जाता है, सामग्री की रुकावटों और परियोजना में देरी को रोका जाता है। • पूरी तरह से स्वचालित संचालन, श्रम की बचत, खराबी को कम करना, और मजबूत निरंतर प्रसंस्करण क्षमता (15-30 m³/h) प्रदान करना। • अपशिष्ट संचय के कारण होने वाले क्षरण और भूमि पर कब्जे को कम करता है। कंक्रीट की गुणवत्ता में सुधार • कम अशुद्धियों के साथ रेत और बजरी का स्वच्छ पृथक्करण, समग्र उन्नयन को स्थिर करना और कंक्रीट की ताकत और व्यावहारिकता के नियंत्रण की सुविधा प्रदान करना। • पुनर्चक्रित घोल को आनुपातिक रूप से पुन: उपयोग किया जा सकता है, मिश्रण अनुपात को स्थिर किया जा सकता है और उतार-चढ़ाव को कम किया जा सकता है। समग्र जोखिम कम हो गया • छिपी हुई लागत और कानूनी जोखिमों को कम करता है जैसे कि अपशिष्ट-संबंधी भूमि पर कब्ज़ा, प्रदूषण की शिकायतें, पर्यावरणीय दंड, आदि। • टिकाऊ उपकरण, सरल रखरखाव, और लंबे समय में उच्च लागत-प्रभावशीलता।

धूल कलेक्टर बैग का परिचय और अनुप्रयोग धूल कलेक्टर बैग (फिल्टर बैग के रूप में भी जाना जाता है) औद्योगिक धूल संग्रह उपकरण के मुख्य निस्पंदन घटक हैं। उच्च-प्रदर्शन फाइबर सामग्री से बने, वे धूल के कणों को पकड़ते हैं, निकास गैसों को शुद्ध करते हैं और वायु प्रदूषण को नियंत्रित करते हैं। धूल कलेक्टर बैग उच्च निस्पंदन दक्षता, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन जैसे लाभ प्रदान करते हैं। • निर्माण उद्योग: कंक्रीट मिश्रण संयंत्र, सीमेंट संयंत्र, रेत और बजरी के गड्ढे, डामर मिश्रण संयंत्र • मशीनरी विनिर्माण उद्योग: धातु पॉलिशिंग, वेल्डिंग कार्यशालाएं, फाउंड्री • रासायनिक उद्योग: रासायनिक कच्चे माल का प्रसंस्करण, पाउडर उत्पादन • खाद्य और फार्मास्युटिकल उद्योग: आटा मिलें, खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र, फार्मास्युटिकल पाउडर प्रसंस्करण • ऊर्जा और धातुकर्म उद्योग: बिजली संयंत्र, इस्पात मिलें, स्मेल्टर • अपशिष्ट उपचार उद्योग: अपशिष्ट भस्मीकरण संयंत्र, रीसाइक्लिंग संयंत्र