コンクリート混合プラント向けの砂砂利分離機とフィルタープレスを組み合わせたソリューションの利点
I. クローズドループの材料回収、原材料損失の厳格な管理
砂砂利分離装置は、コンクリートトラックからの残コンクリート、現場生産の残材、現場洗浄廃棄物を効率的に処理し、スラリーから砂砂利骨材を迅速に分離します。回収されたきれいな骨材は生産時に直接再利用できるため、発生源での原材料の無駄が削減されます。
付属のフィルタープレスは、砂砂利分離機で生成された高濃度スラリーを徹底的に固液分離し、細粉とセメント廃棄物を乾燥泥塊に圧縮し、骨材と細粒材料の完全な回収と再利用を実現し、砂、砂利、セメントの調達コストを大幅に削減し、原材料の利用率を向上させます。
II.水資源のリサイクル、水道料金の節約
単一の砂および砂利分離器によって生成されるスラリーは、固形分含有量が高くなります。直接再利用すると、コンクリート混合比率の精度に影響を及ぼしやすく、パイプラインの詰まりを引き起こす可能性があります。フィルタープレスによる処理後の沈殿水はきれいで、固形分含有量が極めて低くなります。混合プロセス、車両の洗浄、設備のすすぎに使用するためにリサイクルできるため、水道水の消費量が大幅に削減され、生産用水の自給自足が達成され、長期的な水コストの節約につながります。
Ⅲ．環境コンプライアンスと継続生産保証
従来の処理方法では汚泥を大型の沈殿槽で沈殿させるため、工場敷地内での排水のオーバーフローや地盤への浸透、悪臭などの問題が発生しやすくなっています。環境検査は高いリスクを伴い、罰金や是正のための生産停止につながる可能性があります。
砂砂利分離機とフィルタープレスを併用することで、排水ゼロ、廃棄物残渣の即時固化を実現し、汚泥の堆積や排水漏れを防ぎます。これにより、環境排出基準に完全に準拠し、環境規制による生産停止のリスクを回避し、生産ラインの24時間365日の安定稼働を保証します。
IV.サイト占有の合理化と人件費とメンテナンスコストの削減
このプロジェクトは、従来の大容量の沈殿タンクと定期的な人力による浚渫と汚泥の輸送の必要性を排除することで、工場の敷地面積を効果的に節約し、工場全体のレイアウトを最適化します。同時に、浚渫と廃棄物の移送にかかる労働力を大幅に削減し、運転および保守の人件費を削減し、清潔で臭いのないプラント環境を確保し、プラントの標準化されたイメージを高めます。
V. 生産設備の保護と設備寿命の延長
未処理の高固形分スラリーを長期間循環させると、混合ホスト、給水ポンプ、輸送パイプライン、バルブの摩耗が促進され、パイプラインの詰まりや装置のダウンタイムが頻繁に発生します。
加圧濾過によって浄化された循環するきれいな水は不純物含有量が極めて低いため、機器の摩耗とパイプラインの閉塞の可能性を効果的に低減し、機器のメンテナンス頻度とコストを削減し、混合プラントのサポート機器全体の寿命を延ばします。
VI.固形廃棄物資源の利用、付加価値と収益の実現
加圧濾過によって生成される乾燥泥ケーキは、含水量が低く、積み重ねや輸送が容易で、路盤埋め戻しや建材レンガ製造などの原料として販売することができ、生産廃棄物を利用可能な資源に変換し、固形廃棄物資源の利用と収益創出を実現し、混合プラント全体の経済的利益をさらに向上させます。
VII.あらゆる運用条件に適応し、運用競争力を向上
一貫したシステム全体で雨や低温などの気象条件に影響されず、残材や製造排水を24時間連続処理することができ、商業用コンクリートを安定供給します。原材料の節約、水の節約、環境コンプライアンス、設備の運用とメンテナンス、付加価値収益の創出など、さまざまな側面からコスト削減と効率の向上を実現し、混合プラントの全体的な運用強度と中核となる市場競争力を包括的に強化します。
