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産業用コンベヤベルトの概要I. 基本的な定義コンベヤ ベルトは、コンベヤ ベルトまたは伝動ベルトとも呼ばれ、ベルト コンベヤの中核となる耐荷重および牽引コンポーネントです。それらは主にゴム、布、鋼線で作られており、材料を輸送するために連続運転に依存しています。これらは工業生産において最も広く使用されている連続搬送アクセサリです。シンプルな構造、安定した動作、大きな搬送能力、メンテナンスの容易さ、水平搬送、傾斜搬送、旋回搬送を可能にする高い適応力を備えています。 II.基本構造主流のゴム製コンベヤ ベルトは 3 つの部分で構成されます。 1. カバーゴム：上下の表面ゴム層に分かれており、素材に直接接触し、耐摩耗性、耐温度性、耐食性、滑り止め効果を発揮します。これはベルトの耐用年数を決定する重要な層です。 2. スケルトン層（ベルトコア）：綿帆布、ポリエステル織物、スチールワイヤーロープなどで構成され、引張力を負担し、ベルトの強度、靱性、耐引裂性を確保し、最大搬送距離と耐荷重を決定します。 3.サイドラバー：ベルトの側面を保護し、摩耗、ひび割れ、剥離を防ぎ、素材の引っかかりや損傷を防ぎます。 Ⅲ．主な分類と特徴1. 材質による分類• ゴム製コンベヤベルト：一般産業用タイプ、強力な靭性、耐摩耗性、耐衝撃性、高い費用対効果があり、鉱山、混合プラント、セメントプラントなどの重負荷で摩耗の多いシナリオに適しています。 • PVC/PU 軽量コンベヤベルト: 軽量、衛生的、無毒で掃除が簡単で、食品、エレクトロニクス、包装、軽工業の生産ラインで広く使用されています。 • 特殊材質ベルト：シリコン、テフロンなど、主に高温耐食性を目的としており、高温で腐食性の高い作業条件に適しています。 2. 性能と機能による分類• 通常の耐摩耗性コンベヤベルト: 汎用。砂、砂利、石炭、および一般的なバルク材料の搬送に適しており、混合プラントの標準構成です。 • 耐熱性コンベヤベルト: 高温の材料に耐えることができ、冶金やクリンカーの搬送に使用されます。 • 耐油・耐酸・耐アルカリコンベヤベルト：油、酸、アルカリによる侵食に強く、化学工業で広く使用されています。 • 難燃性コンベヤベルト: 難燃性を備えており、地下炭鉱などの可燃性および爆発性の環境向けに特別に設計されています。 • 傾斜角度側壁コンベア ベルト: 材料の滑りを防止するバッフルと隔壁が装備されており、急な角度で供給する用途に適しています。 ●模様付コンベヤベルト：表面に模様模様が施されており、滑り止め性に優れ、主に軽量物の傾斜搬送や搬送に使用されます。 IV.主な用途と応用業界連続搬送装置の中核として、主に塊状品、粒状品、粉状品、袋詰め品、完成品などの輸送に使用され、あらゆる産業分野をカバーしています。 1. 建築資材：コンクリート混合プラント、砂砂利プラント、セメントプラント、砂、砂利、フライアッシュ、セメントなどの搬送。 2. 鉱業と石炭: さまざまな鉱山、石炭洗浄プラント、鉱石、原石炭、スラグの輸送。 3. 冶金および化学産業: 製錬所、化学プラント、搬送炉材料、化学原料、廃棄物残留物。 4. 穀物、油、食品: 穀物倉庫、食品加工工場、穀物、原材料、および包装された最終製品の輸送。 5. 港湾物流: ドック、貨物ヤード、仕分けセンター、バルク貨物の積み込み、積み下ろし、および移動の完了。 6. 環境衛生および軽工業：廃棄物処理プラント、各種処理プラントの生産ライン、固形廃棄物、部品、梱包材の搬送。 V. 主な利点1. 搬送能力が大きく、長時間連続運転が可能で、作業効率が高い。 2. 作動音と振動が低く、材料の破損が減少します。 3. さまざまな現場に合わせて長さと角度を調整できる柔軟な設置。 4. 構造が安定しており、日常のメンテナンスが簡単で、修理コストが低い。 5. 優れたシール性能と防塵構造により、粉塵を効果的に低減し、作業環境を改善します。 VI.日常の使用とメンテナンスのポイント1. ベルトに過負荷をかけないでください。破れや傷を防ぐため、大きくて鋭利な素材からの強い衝撃を避けてください。 2. ベルトの張力を定期的にチェックし、ずれや滑りを防ぐために速やかに調整します。 3. アイドラーとローラーをスムーズに回転させます。局所的な摩耗の加速を防ぐために、ベルト表面から付着物を取り除きます。 4. 屋外で使用する場合は、ゴムの老化を遅らせるために、太陽、雨、霜から保護してください。 5. ベルトの剥がれ、ひび割れ、層間剥離、損傷が見つかった場合は、さらなる損傷を防ぐために直ちに修理または交換してください。

砂砂利分離機＋フィルタープレス使用の主な利点（混合プラント/砂砂利プラントに最適） I. 物的資源の有効活用と無駄の排除1. 砂砂利分離機は粗骨材の回収を処理します。タンクローリーの廃棄物と洗浄廃棄物を選別および洗浄して、きれいな砂利と細かい砂を分離します。これらはコンクリート混合に直接再利用でき、天然の砂や砂利の代わりに使用できるため、原材料調達コストが大幅に削減されます。砂や砂利の回収率は98%以上に達します。 2. フィルタープレスは、分離されたスラリーを処理します。砂と砂利の分離からオーバーフローした高濃度セメントスラリーは、高圧脱水のためにチャンバーフィルタープレスにポンプで送られ、水分含有量 20% ～ 30% の乾燥した硬いスラリーケーキが生成され、薄いスラリーは流出しません。スラリーケーキは路床の埋め戻し、水安定層、レンガの製造に使用でき、スラリー廃棄物の処理の問題を完全に解決します。 3. 単一の砂砂利分離器では粗い砂しか収集できません。細かい泥や浮遊排水は処理できません。フィルタープレスと組み合わせることで、砂、砂利、上水、スラリーの3種類をすべて回収できます。 II.真の排水ゼロと水資源の循環循環を実現1. フィルタープレスの濾液は清澄で、懸濁物質（SS）が30mg/L以下で、混合用水、洗車用水、現場粉塵抑制用水の基準を十分に満たしています。水のリサイクル率は95％を超え、水道水を購入する必要がなく、排水のリスクもありません。 2. 従来の沈殿槽との比較: 沈殿槽は年間を通じて汚泥が蓄積し、上水の再利用率が低く、雨天時にはオーバーフローや汚染が発生しやすいです。このシステムにより、大面積の沈殿槽が不要となり、漏洩や潜在的な環境危険を完全に防ぎます。 Ⅲ．敷地を大幅に節約し、土木工事コストを削減• 従来の多段沈殿槽は広い面積を必要とし、浚渫サイクルが短く、人件費が高くつきます。 ●砂砂利分離＋フィルタープレス一体型システムにより、小型のスラリー混合槽のみで済み、汚泥処理面積を70％以上削減します。小型混合プラントは屋内に設置することもできるため、スペースが限られた現場に適しています。 IV.環境コンプライアンス、罰金および是正リスクの回避1. 外部への泥の流出、無差別な廃水の排出、屋外の湿った泥の蓄積がないこと。粉塵、漏洩、水質および土壌汚染の問題を一度に解決し、環境検査に欠陥を残さない。 2.泥ケーキは固体の乾燥材料であり、水を滴らせたり路面を汚染したりすることなく輸送でき、建設廃棄物輸送管理の要件を満たします。 3. 商用コンクリート混合プラントのグリーン生産および固形廃棄物資源利用政策に準拠しており、環境補助金およびグリーン混合プラント評価の対象となります。 V. 全体的な運用コストの大幅な削減1. 原材料の節約: 毎年数千トンの砂と砂利がリサイクルされ、砂と砂利の調達支出が削減されます。 2. 水道コストの節約: 生産水はリサイクルおよび再利用され、市の水道料金が削減されます。 3. 輸送コストゼロ：希釈泥の輸送を外注する必要がありません（泥の輸送コストは非常に高額です）。 4. 省力化：PLC全自動連携、砂・砂利の分離、スラリー輸送、フィルタープレスのアンロードがすべてワンクリックで操作できるため、年間を通じた手動による沈殿槽の清掃が不要になります。 VI.安定したプロセス、連続生産に対応1. 砂と砂利の分離機は、タンカーの洗浄廃棄物を継続的に処理します。スラリーは沈殿を防ぐためにリアルタイムで混合タンクに流入し、混合プラントの生産リズムに合わせて 24 時間連続してフィルタープレスに供給されます。 2. フィルタープレスはスラリー濃度に応じて自動的に圧力を調整するため、雨季や廃棄物の泥含有量の変動に影響されず、フィルターケーキの含水率が安定します。 3. 統合システム全体の全体的な細砂回収率は、単一の分離ユニットよりも 20% 以上高く、スラリー濃度は制御可能であるため、スラリーの蓄積やダウンタイムを防ぎます。 VII.制御可能な生産品質再生した上水が均一に循環するため、スラリー濃度が安定し、任意の排出や希釈によるコンクリートの水セメント比の変動を防ぎます。リサイクルされた砂や砂利はきれいでセメントの塊がなく、コンクリートの強度や外観品質に影響を与えません。簡略化されたプロセスフロータンカー洗浄廃棄物 → 砂砂利分離器で砂利と細砂を分離 → スラリーは沈殿を防ぐために混合タンクに入る → 廃水はフィルタープレスにポンプで送られる → 濾液は循環のために浄水タンクに戻る → 乾燥したフィルターケーキは自動的に降ろされ、再利用のために輸送されます。

基礎不要のコンクリート混合プラントの紹介基礎不要のコンクリート混合プラントには、厚肉鋼製シャーシが組み込まれているため、大きなコンクリート基礎や事前に埋め込まれたアンカー ボルトが不要になります。敷地を平らにし、圧縮し、砂利または薄いセメントの表面で覆うと、すぐに生産を開始できます。機械全体はクイック接続継手を使用してモジュール式に組み立てられているため、迅速な設置、分解、再配置が可能です。短期間の建設現場、道路や橋の補修、自治体の緊急補修に適しており、完成後は全体を移動して再利用することができます。モデル 25/35/60/90/120 があり、時間当たりの生産量は 25 ～ 120 立方メートルです。全自動計量混合、除塵装置を備え、一時的なコンクリート混合ニーズに対応します。利点: 土木工事コストの節約、迅速な建設、柔軟な移転。注: 地面は硬化され、圧縮されている必要があります。緩い土壌は不向きです。

砂砂利分離機 + フィルタープレス: 日常のメンテナンスを完了I. 砂砂利分離器の日常メンテナンス(I) シフト前始動点検1. ドラム、スクリーン、フィードシュートから固まったコンクリート、鉄筋、その他の破片を取り除きます。材料が詰まっていないことを確認してください。 2. スプレーパイプとノズルに障害物がなく、水圧が安定していることを確認してください。 3. モーターと減速機のアンカーボルトがしっかりと締まっており、ベルト/チェーンの張力が適切であることを確認してください。 4. すべてのベアリングがしっかりと固定されており、異常な過熱がなく、シャフトの端からスラリーの漏れがないことを確認します。 5. 電気制御ボックスが乾燥しており、水が溜まっていないことを確認します。非常停止を確認し、配線が損傷していないことを確認してください。 6. 沈殿タンクと戻り水パイプに障害物がなく、汚泥が蓄積しないことを確認します。 (Ⅱ) 運転中検査1. 異常な騒音や激しい振動がないことを確認してください。モーターおよび減速機の温度は60℃を超えないでください。 2. 砂と砂利を完全に分離します。オーバーフローや材料の漏れはありません。 3. ドラムとシャフトのシールに泥の漏れがないことを確認します。 4. 機器の詰まりを防ぐため、大きなコンクリート片や鉄筋の注入は固く禁止されています。 (III) 勤務後のメンテナンス（毎日必須） 1. セメント固化を防ぐため、ドラム、スクリーン、スクリューコンベアを高圧水で十分に洗浄します。 2. チェーン、織布袋、スチールバーをドラム缶から取り除きます。 3. すべてのベアリング、ローラー、チェーンにグリースを塗布します。 4. 減速機のオイルレベルを確認します。潤滑油が不足している場合は同種の潤滑油を追加してください。 5. 冬期は、凍結や亀裂を防ぐため、水道管やポンプの水抜きを行ってください。 6. 装置の周囲を清掃し、排水溝の詰まりを取り除きます。 (IV) 毎週のメンテナンス1. 機械のすべてのボルトを締めます。 2. ベルトとチェーンの張力を調整します。損傷した部品はすぐに交換してください。 3. 減速機の冷却システムから埃を取り除きます。オイルが黒くなったり、乳化した場合はすぐに交換してください。 4. 画面に損傷がないか検査します。必要に応じて修理または交換します。 5. 沈殿タンクのスラッジを洗浄し、安全スイッチを確認します。 (V) 毎月の徹底したメンテナンス1. 主軸ベアリングを分解し、劣化したオイルシールを交換します。 2. 1. ドラムの耐摩耗性ライナーとブレードを検査します。過度に磨耗しているものは交換してください。 2. 給水ポンプや配管を点検し、内部のスラッジを洗浄します。 3. 片側の摩耗を防ぐために機器を水平にします。 II.フィルタープレスの日常メンテナンス(I) シフト前検査1. フィルタープレートがきちんと配置されており、亀裂や損傷がありません。濾布には破れや穴がありません。 2. 油圧ステーションのオイルレベルは正常です。オイルパイプおよびシリンダーに油漏れがないこと。圧力計は正確です。 3. 供給パイプとバルブに障害物がないこと。ガスケットは無傷で、漏れはありません。 4. 牽引チェーンとトロリーのガイドレールに詰まりがないこと。リミットスイッチは敏感です。 5. 濾過タンクと排出エリアがきれいであること。スラッジの蓄積や閉塞がありません。 (Ⅱ) 運用検査1. 成形圧力は定格範囲内に制御されます。過度のプレッシャーはありません。 2. 供給中の濾過水の出力は均一です。広範囲にわたる汚泥の漏洩がありません。 3. フィードポンプの振動と温度は正常です。異音や材料漏れがないこと。 4. 泥ケーキは均一に形成され、荷降ろしはスムーズで非粘着性です。 (III) 勤務後のメンテナンス（毎日必要） 1. 水洗装置を起動し、ろ布をすすぎ、汚泥の細孔を洗浄し、目詰まりを防ぎます。 2. 高圧水で濾板、濾液タンク、給水管を洗浄します。 3. スラッジがオイルシールを傷つけないように、シリンダのピストンロッドを拭きます。 4. フィルター プレートとフィルター クロスの損傷を防ぐために、フィルター プレート間の硬い破片を取り除きます。 5.冬季には、凍結や亀裂を防ぐために、パイプラインと給水ポンプから水を抜きます。 (IV) 毎週のメンテナンス1. フレーム、シリンダー、パイプラインのすべてのボルトを締めます。 2. 油圧ステーションの冷却ファンとオイルタンクのフィルターを清掃します。 3. チェーンとローラにグリスを注入し、チェーンの張りを調整します。 4. 圧力計、電磁弁、リミットスイッチを確認してください。 5. フィードポンプの羽根車のスラッジを洗浄します。 (V) 毎月の徹底したメンテナンス1. 漏れのあるシリンダーオイルシールと古くなったガスケットを交換します。 2. 1. フィルタープレートのシール溝を清掃します。変形または亀裂が入ったフィルタープレートを交換してください。 2. プレート牽引トロリーのベアリングとガイド レールの摩耗を確認します。 3. モーター配線の絶縁を確認し、電気制御端子を締めます。 Ⅲ．一般的な安全維持規則1. メンテナンス、清掃、または部品交換を行う前に、電源を切断し、タグを付ける必要があります。ライブワークは固く禁止されています。 2. モーター、電気制御盤、油圧電気部品に高圧水を直接噴霧しないでください。 3. 給油および清掃は装置が完全に停止してから行ってください。 4. 油圧システムは分解する前に減圧する必要があります。 5. 砂と砂利分離器のドラム内に手を入れないでください。フィルタープレスのフィルタープレートを閉じるときに、フィルタープレートの間に手を入れないでください。

フィルタープレス（簡単な紹介）フィルタープレスは、圧力を使用してスラリーまたは泥中の固体と液体を分離する、一般的に使用される工業用固液分離装置です。作業プロセス: フィルタープレートをしっかりと押す → 材料をポンプで注入する → 液体はろ布を通過して流出し、固体はプレートの間に残りフィルターケーキを形成する → 完了後、プレートを開けて乾燥したフィルターケーキを降ろす。一般的なタイプ: 1. プレート＆フレームタイプ：シンプルな構造で低価格で、小規模な作業に主に使用されます。 2. チャンバータイプ: 主流モデル、高圧、強力な処理能力。 3. ダイヤフラムタイプ: 二次圧搾が可能となり、含水率が低くなり、フィルターケーキがより乾燥します。 4.ベルト式：連続運転のため、大規模汚泥処理に適しています。廃水処理、鉱業、化学、建材、食品、その他の産業で広く使用されており、その主な機能は脱水と減容であり、廃棄物の輸送と処理のコストを削減します。

混合プラントの日常メンテナンスI. シフト前1. 潤滑油、作動油、エアコンプレッサー油のレベルを確認してください。 2. ベルト、ローラー、ブレードの磨耗、緩み、および材料の蓄積を確認します。 3. 計量センサー、リミットスイッチ、非常停止スイッチを確認します。 4. ホッパースクリーンを清掃し、バルブの開閉を確認します。 II.シフト中1. 異音、油漏れ、ベルトのズレ等の異常が発生した場合は、直ちに機械を停止してください。 2. ミキサー内壁に付着した物質は定期的に清掃してください。 3. 水温、空気圧、モーター温度を監視します。 Ⅲ．シフト後1. ミキサー、ホッパー、ベルト、パイプラインを徹底的に洗い流します。 2. 固結や詰まりを防ぐために、セメント/飛灰パイプラインを排水します。 3. 蓄積した灰と廃棄物を現場から取り除き、すべてのピンとベアリングに注油します。 4. 水道、ガス、電気を止め、動作を記録します。 IV.日常のちょっとしたアイテム• エアコンプレッサーのドレンを抜き、フィルターを掃除します。 • 緩んだボルトを締め、損傷したシールを交換します。 • 配線と接触器に過熱や燃焼がないか確認してください。 V. 定期的な説明会• 毎週の点検：減速機、ベルトテンショナー、除塵装置• 毎月の検査: ミキサーブレードライナー、計量校正、油圧システム• 四半期ごとの検査: すべてのボルトを締め、モーターをメンテナンスし、パイプに欠陥がないか検査します。

つまり、砂と砂利の分離機は粗い材料をリサイクルし、フィルター プレスは細かい泥を脱水します。これらを組み合わせて使用​​すると、完全なリサイクル、真のゼロエミッションが実現し、スペースとコストの両方を節約できます。 I. 機能の補完、徹底した治療• 砂と砂利の分離器: タンカーの残留物を洗浄し、砂と砂利 (泥含有量 ≤ 1%、水分含有量 ≤ 5%) を分離します。再利用のために直接サイロに戻されます。 • フィルタープレス: 分離された泥スラリーを処理し、高圧で圧縮して乾燥泥塊 (含水率 <30%) にし、きれいな水の再利用を可能にします。 • 結果: 粗い砂、細かい砂利、乾燥した泥、きれいな水の 4 種類の資源を完全にリサイクル。無駄がなく、外部への排出もありません。 II.環境コンプライアンス、ゼロエミッション、安定した基準• 泥スラリーが地面に流出せず、排水も排出せず、COD/SS 基準を常に満たしています。 • 乾燥した泥ケーキは硬く、持ち運びが簡単です。路床/レンガ製造/セメント混合物に使用でき、固形廃棄物の蓄積を排除します。 ●「雨の​​日の濁流、晴れの日の粉塵」に別れを告げ、きれいな現場と安心の環境検査を実現します。 Ⅲ．コスト削減と効率向上により、長期的にはお金を節約• 骨材の節約: 砂と砂利のリサイクル率 ≥98% により、砂と砂利の購入量が削減されます。 • 水コストの節約: 100% きれいな水をリサイクルし、洗車や混合に真水を必要としません。 • 土地の節約: 大きな沈殿タンクが不要になり、汚泥が 80% 以上削減され、保管面積が大幅に削減されます。 • 省力化: PLC 完全自動連携、ワンボタンスタート/ストップ、無人操作。 IV.二段階処理で水質をより安定させ、生産をよりスムーズに• ステージ 1: 砂と砂利の分離器は大きな粒子を除去し、下流のポンプとパイプラインを詰まりから保護します。 • ステージ 2: フィルタープレスは微細なスラッジを除去し、コンクリートの品質に影響を与えることなく、透明な廃水 (SS < 50mg/L) を生成します。 ●スラリー濃度が安定しており、急激な濃度変化がなく、コンクリート強度の変動もありません。 V. 適用可能なシナリオ (必須の組み合わせ) • 中規模から大規模の混合プラント (120mm 以上、タンクローリー 30 台以上)。 • 厳しい環境規制があり、スペースが限られ、ゼロエミッションが追求されている地域のサイト。 • 長期的なコスト削減と環境リスクの最小化を目的とした混合プラント。 VI.比較: 単独使用と併用・砂砂利分離器単独使用：泥水の処理が困難、沈殿槽が大きく、オーバーフローしやすく、水質が不安定。 • フィルタープレスの単独使用: 目詰まりしやすく、摩耗が早く、処理能力が小さく、コストが高くなります。 ●併用：処理能力が大きく、目詰まりがなく、水質が安定し、ゼロエミッションで最も経済的です。

混合プラントの日常メンテナンスI. 起動前1. 本体およびホッパーの残コンクリートを除去し、ブレードやボルトに緩みがないか確認してください。 2. すべてのグリスニップルと本体軸端にグリスを塗布します。 3. エア圧力が0.6～0.8MPaになっていることを確認し、エアタンク内の水を抜きます。 4. ベルトとパイプラインに損傷や漏れがないかチェックし、機器が正常に機能していることを確認します。 II.動作中1. 装置に異音、過熱、激しい振動がないか定期的に点検してください。 2. ベルトのズレや滑り、パウダーセクションからの発塵がないことを確認してください。 3. 安定性のために計量データを観察し、逸脱があればすぐに対処します。 Ⅲ．シャットダウン後1. 混合ユニット、吐出口、ホッパーを高圧水で洗浄し、ダマを取り除きます。 2. 機械全体のほこりを取り除き、シールに漏れがないか確認します。 3. グリースを追加し、緩んだボルトを締めます。 4. 水道、ガス、電気を止め、動作を記録します。 IV.定期簡易検査• 毎週: ベルトを調整し、摩耗部品を検査し、スケールのゼロ点を確認します。毎月: 重量計を校正し、ギアボックスのオイルレベルをチェックし、電気配線を検査します。

コンクリート混合プラント向けの砂砂利分離機とフィルタープレスを組み合わせたソリューションの利点I. クローズドループの材料回収、原材料損失の厳格な管理砂砂利分離装置は、コンクリートトラックからの残コンクリート、現場生産の残材、現場洗浄廃棄物を効率的に処理し、スラリーから砂砂利骨材を迅速に分離します。回収されたきれいな骨材は生産時に直接再利用できるため、発生源での原材料の無駄が削減されます。付属のフィルタープレスは、砂砂利分離機で生成された高濃度スラリーを徹底的に固液分離し、細粉とセメント廃棄物を乾燥泥塊に圧縮し、骨材と細粒材料の完全な回収と再利用を実現し、砂、砂利、セメントの調達コストを大幅に削減し、原材料の利用率を向上させます。 II.水資源のリサイクル、水道料金の節約単一の砂および砂利分離器によって生成されるスラリーは、固形分含有量が高くなります。直接再利用すると、コンクリート混合比率の精度に影響を及ぼしやすく、パイプラインの詰まりを引き起こす可能性があります。フィルタープレスによる処理後の沈殿水はきれいで、固形分含有量が極めて低くなります。混合プロセス、車両の洗浄、設備のすすぎに使用するためにリサイクルできるため、水道水の消費量が大幅に削減され、生産用水の自給自足が達成され、長期的な水コストの節約につながります。 Ⅲ．環境コンプライアンスと継続生産保証従来の処理方法では汚泥を大型の沈殿槽で沈殿させるため、工場敷地内での排水のオーバーフローや地盤への浸透、悪臭などの問題が発生しやすくなっています。環境検査は高いリスクを伴い、罰金や是正のための生産停止につながる可能性があります。砂砂利分離機とフィルタープレスを併用することで、排水ゼロ、廃棄物残渣の即時固化を実現し、汚泥の堆積や排水漏れを防ぎます。これにより、環境排出基準に完全に準拠し、環境規制による生産停止のリスクを回避し、生産ラインの24時間365日の安定稼働を保証します。 IV.サイト占有の合理化と人件費とメンテナンスコストの削減このプロジェクトは、従来の大容量の沈殿タンクと定期的な人力による浚渫と汚泥の輸送の必要性を排除することで、工場の敷地面積を効果的に節約し、工場全体のレイアウトを最適化します。同時に、浚渫と廃棄物の移送にかかる労働力を大幅に削減し、運転および保守の人件費を削減し、清潔で臭いのないプラント環境を確保し、プラントの標準化されたイメージを高めます。 V. 生産設備の保護と設備寿命の延長未処理の高固形分スラリーを長期間循環させると、混合ホスト、給水ポンプ、輸送パイプライン、バルブの摩耗が促進され、パイプラインの詰まりや装置のダウンタイムが頻繁に発生します。加圧濾過によって浄化された循環するきれいな水は不純物含有量が極めて低いため、機器の摩耗とパイプラインの閉塞の可能性を効果的に低減し、機器のメンテナンス頻度とコストを削減し、混合プラントのサポート機器全体の寿命を延ばします。 VI.固形廃棄物資源の利用、付加価値と収益の実現加圧濾過によって生成される乾燥泥ケーキは、含水量が低く、積み重ねや輸送が容易で、路盤埋め戻しや建材レンガ製造などの原料として販売することができ、生産廃棄物を利用可能な資源に変換し、固形廃棄物資源の利用と収益創出を実現し、混合プラント全体の経済的利益をさらに向上させます。 VII.あらゆる運用条件に適応し、運用競争力を向上一貫したシステム全体で雨や低温などの気象条件に影響されず、残材や製造排水を24時間連続処理することができ、商業用コンクリートを安定供給します。原材料の節約、水の節約、環境コンプライアンス、設備の運用とメンテナンス、付加価値収益の創出など、さまざまな側面からコスト削減と効率の向上を実現し、混合プラントの全体的な運用強度と中核となる市場競争力を包括的に強化します。

コンクリート混合プラントで砂および砂利セパレーターを使用する利点1. 資源循環・コスト削減・効率化砂と砂利の分離器は、コンクリートミキサー車の清掃中に発生する廃棄スラリーや廃棄物から砂と砂利を分離できます。これらの材料は処理後、コンクリート製造に直接再利用できるため、新たに必要な砂や砂利の量が減り、原材料コストが削減され、廃棄物保管スペースが削減されます。 2. 環境コンプライアンス、汚染の削減・廃水・廃棄物残渣のゼロ排出を実現し、廃スラリーの直接排出による水質・土壌汚染を回避し、環境保護部門の排出基準を満たします。 • 粉塵や騒音公害を軽減し、混合プラントの作業環境を改善し、環境上の罰則のリスクを軽減します。 3. 生産効率の向上高度な自動化により、砂と砂利の分離とスラリー回収が自動的に完了し、大規模な手動操作の必要性がなくなり、人件費が節約され、ミキサー車の清掃が迅速化されるため、混合プラントの回転効率が向上します。 4. 機器を保護し、寿命を延ばします。廃棄物スラリー中の砂や砂利の粒子が沈殿タンクやパイプラインに侵入するのを防ぎ、パイプラインの閉塞や機器の磨耗を防ぎ、混合プラントの関連機器（ポンプやパイプラインなど）の耐用年数を延ばし、メンテナンスコストを削減します。

移動式混合プラントの紹介移動式コンクリートバッチングプラント – 非常に効率的で柔軟なエンジニアリング生産ソリューション統合された設計により、従来の固定式バッチ処理プラントの場所と時間の制約から解放されます。複雑な分解や組み立てを行わずにユニット全体を牽引したり移動したりできるため、真にオンデマンドのエンジニアリング生産能力が可能になります。重いコンクリート基礎が不要なため、敷地を平らにした後、迅速に展開して運用を開始できるため、インフラストラクチャへの投資と建設前の準備時間が大幅に削減されます。限られたスペース、遠隔の山岳地帯、仮設工事など、さまざまな複雑なシナリオに適しています。全自動インテリジェント制御システムと強制混合ホストを装備し、正確なバッチングと高品質のコンクリート混合を保証し、柔軟性と生産の安定性のバランスを保ちます。これは、短期プロジェクト、モバイル建設、緊急修理に最適な生産能力の選択肢であり、コストを削減し、効率をワンステップで向上させることができます。

ガントリー洗車機の紹介I. 基本的なクリーニング機能 (コア) ●360°高圧洗浄：ガントリーフレーム上の複数のスイングノズルが車体、タイヤ、シャーシ、カーゴボックス・ホッパーを0.8〜12MPaの圧力でカバーし、泥、セメント塊、石炭スラグなどの頑固な汚れを洗い流します。 • ゾーン別の詳細な洗浄: ◦ シャーシ: 高圧ノズルにより指向性洗浄が行われ、蓄積した泥が除去されます。 ◦ タイヤ: マルチアングルスプレーでリムとタイヤトレッドを洗浄します。 ◦ 車体: 側面と上部を完全にカバーし、死角を残しません。 ◦ ホッパー/カーゴボックス: 専用ノズルが建設廃棄物/残留物を除去します。・自動スタート・ストップ：地上ループコイル＋赤外線センサーにより進入車両を自動認識（0.5秒応答）し、手動操作は不要です。 II.インテリジェント制御機能• PLC プログラミング: プリセットの標準/高速/ディープ モード、ボタン 1 つで呼び出します。 • 可変周波数圧力調整: 汚れの程度に基づいて圧力を自動的に調整し、エネルギーを節約し、車両を保護します。 • 故障セルフチェック + 早期警告: 水圧、水位、モーターの状態をリアルタイムで監視します。異常時にはアラームと障害コードが表示されます。 • データ ネットワーキング (オプション): スマート プラットフォームに接続して、洗濯頻度、圧力、水/電力消費量、ビデオなどのデータをアップロードします。 • 無人操作: 自動感知、洗浄、シャットダウン。 24時間365日ご利用いただけます。 Ⅲ．水循環機能と環境保護機能• 多段階の沈殿とろ過: 廃水は沈殿槽→ろ過→浄化を通過するため、利用率 >80% でのリサイクルが可能になります。 1 回の洗濯水の消費量は 80 ～ 100L で、60% 以上の水を節約します。 • 完全に密閉されたオーバーフロー防止: 筐体と収集トラフが廃水のオーバーフローを防止し、粉塵を抑制し、自治体の環境保護要件を満たします。 • 自動汚泥除去: 沈殿槽から定期的に汚泥を除去するため、手動での汚泥除去が不要になります。 IV.自然乾燥と乾燥（ハイエンド構成） • 高圧空気乾燥：トップ/サイドファンが強力な空気流を提供して水滴を除去し、氷結や錆を防ぎます。 • 冬季乾燥 (オプション): 熱風システムにより、低温環境での凍結防止と迅速な乾燥が実現します。 V. 安全性と保護• IP65防水：防水性と防塵性を備えた電気制御ボックスとモーターで、過酷な建設/鉱山環境に適しています。 • 304 ステンレス鋼ボディ: 耐食性、老化防止、長寿命。 • 衝突保護: 赤外線挟み込み防止スイッチとガントリー リミット スイッチにより、偶発的な操作による損傷を防ぎます。 • 緊急停止: 緊急時にボタン 1 つで電源を遮断できる緊急停止ボタン。 VI.追加の実用的な機能・自動ローラーシャッタードア：両端ドアを自動開閉し、密閉運転、保温、騒音低減を実現します。・車両振動機能：シャーシ振動装置が付着した汚れを振り落とします（建設車両によく使用されています）。 • 冬季断熱: マシン全体のヒートトレース/断熱層により、-30℃ での通常動作が可能です。 • 両目的 (移動/固定): 固定して設置することも、トレーラーで移動することもできるため、現場の移動に適しています。 VII.該当するシナリオ●建設現場、ダンプトラック、コンクリート混合工場、鉱山、炭鉱、物流公園、港湾、埋め立て地などの大型車両の清掃。

回転ドラム砂・砂利分離機の紹介ローラードラム砂・砂利分離機は、建設、鉱業、環境保護分野における中核的な環境リサイクル装置です。回転ドラムスクリーニングとスプレー洗浄を組み合わせた物理原理に基づいて、廃コンクリートや建設廃棄物から砂、砂利、スラリーを効率的に分離し、骨材の回収と廃水のリサイクルを実現します。混合プラントや資源回収プラントに標準装備されています。 I. 基本的な動作原理材料は供給入口を通って傾斜した回転ドラムに入ります。ドラムの内壁には特殊なスクリーンが装備されており、高圧スプレー システムと組み合わせて材料を連続的に洗浄します。 1.小径の砂や砂利はスクリーンを通過し、スクリュー機構によって収集され排出されます。 2.大径骨材や不純物はドラムの傾斜角に沿ってスラグ排出口まで搬送され、排出されます。 3. スラリーと廃水は底部から排出され、沈殿槽に入りリサイクルされます。プロセス全体は遠心力、重力、ふるい分けを組み合わせて「分散-洗浄-グレーディング」を連続的に完了し、乾燥コンクリートとプラスチックコンクリートの両方を効率的に処理します。 II.主要な構造コンポーネント• ドラム: コアのスクリーニング コンポーネント。Q345B 耐摩耗性スチール/ポリマー ライニングで作られ、耐摩耗性と目詰まり防止性があり、高湿度および高粘度の廃棄物条件に適しています。 • 伝達装置: モーター + ギア/ベルトドライブ、均一で安定したドラム回転を保証します。 • スプレー システム: 高圧水スプレーが砂や砂利の表面からセメント スラリーを除去し、洗浄の清浄度を向上させます。 ●スクリュー排出機構：分離した砂・砂利を正確に搬送し、二次混合を防ぎます。 • 制御システム: PLC 完全自動制御、リモート監視と手動/自動デュアルモード切り替えをサポートします。 Ⅲ．主な利点と機能1. 高い処理能力: 1 日当たりの処理能力が 200 トンを超える大規模シナリオに適しており、単一ユニットの処理能力は 30 ～ 300 トン/時間で、デュアル ステーション構成で複数のタンクローリー廃棄物の同時処理をサポートします。 2. 耐久性と低い故障率: 高強度、耐摩耗性のボディ、長期にわたる高強度の動作に耐えることができ、詰まりが発生しにくく、メンテナンスコストが低く、ダウンタイムが短い。 3. 高いリサイクル効率: 砂と砂利のリサイクル率は 98% 以上に達し、分離された骨材の清浄度が高く、直接再混合して再利用できます。 4. 環境に優しいゼロエミッション: 循環水システムが装備されており、汚泥は沈殿後に再利用され、廃水や廃棄物の排出がなく、環境監督要件を満たしています。 5.幅広い適応性：乾式材料と湿式材料の両方を処理でき、タンクローリーの尾鉱、建設廃棄物、天然砂や砂利の脱灰と整地などのさまざまな作業条件に適しています。 IV.主なアプリケーションシナリオ• 商業用コンクリート混合プラント: 洗浄タンクローリーからの尾鉱と廃コンクリート骨材をリサイクルします。市場需要の65%を占めています。 • 建設廃棄物リサイクルプラント: 粉砕された骨材を細かく選別して、砂や砂利を浄化してリサイクルします。・骨材生産ライン：天然砂・人工砂の洗浄、脱スライム、粒度分級。 • 採掘/尾鉱処理: 鉱石の前処理と尾鉱砂と砂利のリサイクル。

I. 基本的な定義振動砂砂利分離機は、高周波振動スクリーンを使用して、砂と砂利の混合物（特に廃コンクリート）から砂利、砂、スラリーを効率的に分離し、リサイクルする環境に優しい装置です。植物や砂や砂利のヤードを混合するのによく使用されます。 II.動作原理1. 振動と分散: 振動モーター/励振器がスクリーン ボックスを高周波で振動させ、コンクリートの塊を粉砕し、砂や砂利の付着を破壊します。 2. スクリーニングと採点: ◦ 大径砂利→上部大細孔スクリーン→砂利出口◦ 砂 → 下部小孔スクリーン → 砂出口◦ スラリーと水 → スクリーン通過 → スラリータンク3. 洗浄とリサイクル: 分離プロセスと併せて高圧ウォータージェット洗浄が使用されます。分離された砂・砂利はそのまま再利用でき、スラリーは沈降・加圧ろ過してリサイクルされます。 Ⅲ．コア構造• スクリーンボックス：本体、ボックス型溶接、高強度、耐摩耗性• 振動システム: デュアルモーター/バイブレーター、リニア/複合回転振動• スクリーンメッシュ: 多層 (通常 2 ～ 3 層)、ポリウレタン/高マンガン鋼素材• 洗浄システム: 高圧水ポンプ、スプレーパイプ• 電気制御システム: PLC 自動制御• 振動減衰スプリング: 騒音低減と機械の安定性IV.主な特長• 高効率: 分離率 90%-95%、処理能力 15-50t/h • 高精度: 多層スクリーンメッシュ、明確なグレーディング・目詰まり防止：高周波振動によりスクリーンの目詰まりを防止します。 • エネルギーと節水: 低消費電力、水循環• コンパクトな構造: 設置面積が小さく、設置が簡単です。 • 耐久性: 耐摩耗性スクリーンメッシュ、IP65 モーターV. アプリケーションシナリオ・コンクリート混合プラント（タンカー廃棄物の洗浄） • 砂と砂利のヤード、製造された砂の選別・建設廃材骨材のリサイクル• 河川の浚渫、鉱山の尾鉱処理振動式砂分離機とドラム式砂分離機を比較して、どちらが作業条件に適しているかを判断してほしい

集塵機の用途集塵機は、粉塵や煙の浄化効率が高いため、工業生産や環境管理の中核機器として、建材、冶金、化学、機械、電力、鉱山などのさまざまな分野で広く使用されています。原材料の加工から最終製品の製造までの全プロセスをカバーし、クリーンな生産と排出基準を満たすための重要な設備です。 I. 建材産業（中核応用分野）建材産業は粉塵汚染が多発する地域であり、そこでは集塵機が最も一般的に使用されており、特に混合工場、セメント工場、砂砂利工場に適しています。 • 混合プラント: セメントサイロの上部、粉末排出口、混合ホスト、コンベアベルトの移送ポイントなどの粉塵発生箇所で使用され、セメント、飛灰、砂や砂利の粉塵を収集し、粉塵汚染を防止し、同時に原材料を回収します。 • セメント工場：原料工場、クリンカーキルン、包装機、破砕機などをカバーし、超低排出要件を満たすために高温、高濃度のダストを処理します。 • レンガ/タイル/石材工場: 原材料の破砕、切断、研削から発生する粉塵を対象とし、作業場の空気を浄化し、設備と従業員の健康を保護します。 II.冶金と鉄鋼産業 冶金の生産プロセスでは、重金属を含む高温の煙や粉塵が大量に発生します。集塵機は標準的な環境保護装置です。 • 製鉄所: 高炉、転炉、焼結機、電気炉などからのヒュームは、鉄精鉱などの貴重なダストを回収するために、バグフィルターや電気集塵機による浄化が必要です。 • 非鉄金属製錬: アルミニウム、銅、亜鉛、およびその他の製錬プロセス中の粉塵およびヒューム処理。高温および腐食条件に適応し、準拠した排出ガスを達成します。 Ⅲ．電力産業 火力発電所は大気汚染対策の重要な焦点であり、集塵機は中核的な環境保護機器です。 • ボイラーの燃焼によって発生する大量のヒュームと粉塵は、電気集塵機とバグフィルターによって処理され、排出濃度が国家基準内に制御されます。発電所の脱硫・脱硝装置の前処理です。 • バイオマス発電や廃棄物焼却発電からの排ガス浄化には、粉塵や有害な粒子状物質を除去するための専用の集塵機も必要です。 IV.化学および医薬品産業 化学および医薬品の製造プロセスでは、可燃性、爆発性、腐食性の粉塵が発生しやすいため、集塵機には非常に高い安全基準が必要です。 • 化学作業場: 樹脂、顔料、触媒の製造プロセス中の集塵には、粉塵爆発を防ぐために帯電防止および防爆型の集塵機が必要です。 • 製薬工場: 原料の粉砕、混合、打錠プロセス中の粉塵浄化は、相互汚染を避けるために GMP クリーンルーム基準を満たす必要があります。 V. 機械加工および木工産業 機械加工および木工研磨中に発生する微細な粉塵は、作業者の健康を容易に害する可能性があるため、集塵機が広く使用されています。 • 機械工場: 溶接ヒューム、金属研削粉、鋳造ショットブラスト粉塵を収集することで、工場の作業環境が改善されます。 ●木工・家具工場：木材の切断・研磨・彫刻時に発生する木くずや粉塵をカートリッジ集塵機で効率よく浄化し、木くず資源を回収します。 VI.鉱業と石炭産業 鉱業および石炭の処理プロセスでは大量の粉塵が発生するため、環境に優しい鉱業には集塵機が不可欠です。 • 鉱山: 鉱石の破砕、選別、および移送時の粉塵制御。粗大粒子および高濃度ダスト条件に適しています。 • 石炭プラント: 石炭の粉砕、選別、積み下ろしの際に発生する石炭粉塵を収集し、粉塵の飛散を防ぎ、安全上の危険を軽減します。 VII.その他の民生および産業用途 産業用途以外にも、集塵機は民生および特殊用途でも使用されます。 • 廃棄物処理プラント: 廃棄物の焼却と分別中に粉塵と臭気を共同処理します。 • 穀物加工工場: 穀物の破砕およびふるい分けの際に発生する粉塵を浄化し、穀物の汚染を防ぎます。 • 作業場の換気と浄化: さまざまな産業作業場で全体的な粉塵を除去し、空気の質を改善し、従業員の労働衛生を保護します。

コンベヤベルトコアの紹介コンベアベルトは、現代産業の「動脈」とも言われる産業用自動物流における最も基本的かつ重要な連続搬送装置です。基本的に、これは無限に循環するベルトであり、ドライブ ユニットによって駆動されて連続的なマテリアル ハンドリングを実現します。 1. コアコンポーネント完全なベルトコンベヤは主に次の部品で構成されています。・コンベヤベルト：材料を搬送・搬送する本体（ゴムベルト、スチールベルトなど）。・ドライブユニット：動力を供給するモーターと減速機。 • ローラー: 両端のドライブ ローラー (動力を供給) とアイドラー ローラー (方向を変える)。 • アイドラローラー：ベルトを支え、たるみを防ぐ多数の小さなローラー。・テンショナー：ベルトの張力を調整し、滑りを防止します。 2. コア機能• 高い継続性: 非常に高い輸送効率による 24 時間連続稼働。 • 大きな輸送能力: 数キログラムから数万トンまでの荷物を運ぶことができます。 ●幅広い適応性：水平配置、傾斜配置、旋回配置が可能で、様々な複雑な現場に適応します。 • 低コスト: 運転およびメンテナンスのコストは、トラックやフォークリフトによる輸送よりもはるかに低くなります。 3. 主な応用分野これは生活と生産のあらゆる側面で使用されており、最も一般的なシナリオには次のようなものがあります。 • 重工業: 鉱山、炭鉱、製鉄所、砂および砂利工場、混合プラント (石炭、鉱石、砂の輸送)。 • 物流および速達: 速達仕分けセンター、空港の手荷物処理 (小包の輸送)。 ●製造業：自動車生産ライン、家電組立ライン（半製品の輸送）。 • 農業および食品: 穀物倉庫、食品加工工場 (穀物、果物、野菜の輸送)。 4. 一般的なタイプさまざまな材料と用途に基づいて、主に次のように分類されます。 • 一般的なゴム製コンベヤベルト: 最も汎用的で、ほとんどの常温乾燥材料の搬送に適しています。・耐高温コンベヤベルト：高温材料（焼成スラグなど）の搬送に使用されます。 ●耐寒性・耐酸・耐アルカリ性コンベヤベルト：特殊環境（冷蔵倉庫、化学プラント等）で使用されます。 • ステンレスメッシュベルト/チェーンプレート：食品の洗浄、乾燥、または重労働の組み立てに使用されます。つまり、商品を地点 A から地点 B に移動する必要がある場合、特に大規模な連続作業では、コンベア ベルトが不可欠です。

混合プラントで砂砂利分離機とフィルタープレスを使用する利点混合プラントにおける砂と砂利の分離器とフィルター プレスの組み合わせは、現在利用可能な最も成熟した完全なゼロエミッション閉ループ システムを表しており、個々の機器の利点をはるかに超える利点を提供します。 1. 究極の環境保護（ゼロエミッション） • 砂と砂利の分離器: まず、粗いスラリーから砂と砂利を分離します。 • フィルタープレス: 次に、残ったスラリーを完全に圧搾して乾燥させ、乾燥した泥の塊にします。 • 結果: きれいな水は再利用され、乾燥した泥は現場の外に輸送され、本当に廃水排出ゼロと地上に廃棄物残留物がゼロになり、安心して環境に受け入れられます。 2. 100％資源リサイクル（コスト削減） • 砂と砂利: 分離機によってリサイクルされ、直接生産に戻されます。 • 水: フィルタープレスからのきれいな水は、タンクローリーの洗浄と材料の混合に使用されるため、外部への排水や新しい水を必要としません。 • 泥: 乾燥ケーキにプレスされ、廃棄物の蓄積がなく、レンガの製造や埋め戻しに使用できます。 3. 現場の問題点を解決 (クリーンで安心) ●沈殿槽を掘る必要がなく、汚泥を浚渫する必要がなく、配管の詰まりもなく、臭いも粉塵も発生しません。 • きれいな現場、タンカーの回転が速く、管理が簡単。つまり、セパレーター パイプは砂と砂利を処理し、フィルター プレス パイプはスラッジと水を処理します。1 つのシステムですべてが解決され、コストが節約されます。

コンクリートバッチングプラントの主な構造コンクリートバッチングプラントの中核は、材料の保管、計量、搬送、混合から中央制御までの完全な閉ループを形成する 5 つの主要なシステムで構成されています。 5つのコアシステム• 材料保管システム: 骨材サイロ (砂および石の保管)、セメントサイロ (セメント/フライアッシュ保管)、水タンク、および混和剤プール。すべて個別に密封された容器に保管されます。・資材搬送システム：骨材はベルトコンベア・バケットエレベータにより搬送されます。粉体原料はスクリューコンベアで搬送されます。水と混合物がポンプで送られます。 • 材料計量システム: 各骨材、粉体、水、混和剤には計量ホッパーとセンサーが装備されており、正確な割合を保証する高精度の累積計量が可能です。 • 混合システム: 中心となるのは、混合シリンダー、アーム/ブレード、トランスミッション、および潤滑シールを含む二軸強制ミキサーであり、効率的な混合を保証します。 • 制御システム: リアルタイム監視、配合管理、データトレーサビリティ、および安全インターロックのための PLC + 産業用コンピュータの中央ハブ。補助コンポーネントとサポートコンポーネント・空圧システム、除塵装置、鉄骨構造フレーム、荷下ろしホッパー、ミキサー車受け台。一般的なプロセス供給→搬送→計量→本体混合→タンクローリーへの排出・積み込み。中央制御ユニットは、プロセス全体のすべての段階の同期動作を調整します。

コンクリート混合プラントで砂および砂利セパレーターを使用する利点コンクリート混合プラントで砂と砂利の分離器を使用する主な利点は、コスト削減、環境保護、安定した生産、品質の向上、リスクの軽減です。これらの利点が高度に集中しています。コスト削減と効率化（最も直接的） • 砂と砂利のリサイクルと再利用: 分離された砂と砂利の純度は 95% 以上で、混合して直接再利用できるため、天然の砂と砂利の購入が削減されます。大規模なプラントでは年間数十万元を簡単に節約できます。 • 排出ゼロの廃水リサイクル: 洗浄水とスラリーは沈殿後にリサイクルされるため、水コストと下水排出料金が節約され、水資源の利用率が 60% 以上増加します。 • 廃棄物処理コストの節約: 廃コンクリートを輸送したり埋め立てたりする必要がないため、輸送コストと廃棄コストが節約されます。環境コンプライアンス（必須） • 廃水の排出や無計画な廃棄物の投棄がなく、廃水、粉塵、固形廃棄物の汚染を完全に解決し、環境検査に簡単に合格し、罰金や生産停止のリスクを回避します。 • グリーン生産と「デュアルカーボン」要件を満たし、企業の資格と評判を高めます。より安定した生産、より高い効率• 廃棄物は生産後すぐに除去され、現場を清潔に保ち、タンカーの迅速なターンアラウンドを保証し、材料の詰まりやプロジェクトの遅延を防ぎます。 • 完全に自動化された操作により、労力が節約され、故障が最小限に抑えられ、強力な連続処理能力 (15 ～ 30 m3/h) が提供されます。 • 廃棄物の蓄積による腐食や土地の占有を軽減します。コンクリートの品質の向上●不純物が少なく砂と砂利をきれいに分離し、骨材の階調が安定し、コンクリートの強度や施工性の管理が容易になります。 ●リサイクルされたスラリーは比例的に再利用できるため、混合比率が安定し、変動が少なくなります。全体的なリスクの軽減• 隠れたコストと、廃棄物関連の土地占有、汚染苦情、環境罰金などの法的リスクを軽減します。 • 耐久性のある装置、簡単なメンテナンス、長期的に見た場合の高い費用対効果。

集塵袋の紹介と応用集塵バッグ (フィルターバッグとも呼ばれます) は、産業用集塵装置の中核となる濾過コンポーネントです。高性能繊維素材で作られており、粉塵粒子を捕捉し、排気ガスを浄化し、大気汚染を抑制します。集塵袋には、高い濾過効率、高温耐性、耐腐食性、長寿命などの利点があります。 • 建設産業: コンクリート混合プラント、セメントプラント、砂および砂利採取場、アスファルト混合プラント• 機械製造業: 金属研磨、溶接工場、鋳造工場・化学工業：化学原料加工、粉体製造 • 食品および製薬産業: 製粉工場、食品加工工場、医薬品粉末加工• エネルギーおよび冶金産業: 発電所、製鉄所、製錬所• 廃棄物処理産業: 廃棄物焼却プラント、リサイクルプラント