つまり、砂と砂利の分離機は粗い材料をリサイクルし、フィルター プレスは細かい泥を脱水します。これらを組み合わせて使用すると、完全なリサイクル、真のゼロエミッションが実現し、スペースとコストの両方を節約できます。
I. 機能の補完、徹底した治療
• 砂と砂利の分離器: タンカーの残留物を洗浄し、砂と砂利 (泥含有量 ≤ 1%、水分含有量 ≤ 5%) を分離します。再利用のために直接サイロに戻されます。
• フィルタープレス: 分離された泥スラリーを処理し、高圧で圧縮して乾燥泥塊 (含水率 <30%) にし、きれいな水の再利用を可能にします。
• 結果: 粗い砂、細かい砂利、乾燥した泥、きれいな水の 4 種類の資源を完全にリサイクル。無駄がなく、外部への排出もありません。
II.環境コンプライアンス、ゼロエミッション、安定した基準
• 泥スラリーが地面に流出せず、排水も排出せず、COD/SS 基準を常に満たしています。
• 乾燥した泥ケーキは硬く、持ち運びが簡単です。路床/レンガ製造/セメント混合物に使用でき、固形廃棄物の蓄積を排除します。
●「雨の日の濁流、晴れの日の粉塵」に別れを告げ、きれいな現場と安心の環境検査を実現します。
Ⅲ．コスト削減と効率向上により、長期的にはお金を節約
• 骨材の節約: 砂と砂利のリサイクル率 ≥98% により、砂と砂利の購入量が削減されます。
• 水コストの節約: 100% きれいな水をリサイクルし、洗車や混合に真水を必要としません。
• 土地の節約: 大きな沈殿タンクが不要になり、汚泥が 80% 以上削減され、保管面積が大幅に削減されます。
• 省力化: PLC 完全自動連携、ワンボタンスタート/ストップ、無人操作。
IV.二段階処理で水質をより安定させ、生産をよりスムーズに
• ステージ 1: 砂と砂利の分離器は大きな粒子を除去し、下流のポンプとパイプラインを詰まりから保護します。
• ステージ 2: フィルタープレスは微細なスラッジを除去し、コンクリートの品質に影響を与えることなく、透明な廃水 (SS < 50mg/L) を生成します。
●スラリー濃度が安定しており、急激な濃度変化がなく、コンクリート強度の変動もありません。
V. 適用可能なシナリオ (必須の組み合わせ)
• 中規模から大規模の混合プラント (120mm 以上、タンクローリー 30 台以上)。
• 厳しい環境規制があり、スペースが限られ、ゼロエミッションが追求されている地域のサイト。
• 長期的なコスト削減と環境リスクの最小化を目的とした混合プラント。
VI.比較: 単独使用と併用
・砂砂利分離器単独使用：泥水の処理が困難、沈殿槽が大きく、オーバーフローしやすく、水質が不安定。
• フィルタープレスの単独使用: 目詰まりしやすく、摩耗が早く、処理能力が小さく、コストが高くなります。
●併用：処理能力が大きく、目詰まりがなく、水質が安定し、ゼロエミッションで最も経済的です。 