コンクリートミキシングプラントは、大規模な建設現場に欠かせない基幹設備です。 「流れる血液工場」として知られるこの巨大企業は、一見頑丈そうに見えますが、実際には機械、電子、材料科学を統合した精密なシステムです。これは主に、閉ループの生産チェーンを形成する 5 つのコア コンポーネントで構成されています。
混合ホスト：「心臓部」となる二軸水平軸強制混合機が毎分30回転の高速回転します。混合ブレードはタングステンカーバイド合金素材で作られており、従来の合金の最大 4 倍の耐用年数があります。砂、セメント、水、添加剤を完全に混合することができ、各コンクリートの均一性誤差が 5% を超えないようにします。
精密測定システム: 「バランススチュワード」と同様に、高精度センサーと PLC 制御システムを使用して、セメントや骨材などの原材料のグラムレベルの計量を誤差 ± 1% 以内に制御します。これは、コンクリートバッチの 10 立方メートルの偏差がミネラルウォーター 1 バレルの量を超えないことを意味し、エンジニアリング構造の強度を直接決定します。
完全に密閉された搬送ネットワーク: 骨材は密閉されたベルトコンベアで搬送され、セメントは空気圧搬送システムで搬送されるため、プロセス全体を通じて粉塵の漏洩がありません。重慶の 3 つ星混合工場では、自動供給および制御システムを採用して、倉庫から機械までの原材料の無人輸送を実現し、効率を 15% 以上向上させました。
知能制御システム：それは「脳の中枢」と呼ぶことができます。オペレーターはタッチスクリーンを通じて生産パラメータを設定できます。このシステムは環境の温度と湿度に自動的に適応して水セメント比率を調整します。機器の速度、電流、その他のデータをリアルタイムで監視することもできます。障害警告の応答時間は 3 秒を超えません。
環境保護処理装置：除塵、騒音低減、排水回収装置が同期して動作します。パルス集塵機で粉塵を99.97％捕集し、三段沈殿槽により洗車排水のリサイクル率90％を達成し、従来のミキシングプラントの「頭が灰色で汚れがひどい」というイメージとは完全に決別しました。
そのワークフローは単純に見えるかもしれませんが、隠された謎があります。まず、材料保管システムが材料を準備し、次に計量システムが材料を比率に従って正確に混合し、材料を混合ホストに輸送して 60 ～ 90 秒間混合し、最後にミキサー車またはポンプを通じて建設現場に輸送します。プロセス全体は自動化および制御されており、1 時間あたり最大 360 立方メートルのコンクリートを生産できます。これは、1 日あたり 30 人の作業員が手作業で混合する量に相当します。
